Kuidas plaadipaigaldusteibid kvaliteetse trükitud toote loomisele kaasa aitavad?
Kõrge trükikvaliteet pressi suurel kiirusel võib olla otseselt seotud plaadi paigaldusteipides kasutatava vahu kvaliteediga. Pidage meeles, et plaadipaigaldusteibid toimivad tipptasemel trükiplaatide ja tipptasemel pressi vahel polstrina. Valdkonna tarnijad püüavad valmistada tehnoloogiliselt võimalikult kvaliteetseid presse, plaate ja tindikoostisi, et tõsta trükikvaliteeti. Kui aga kasutatakse vale plaadipaigaldusteipi, võib trükikvaliteet riistvara kvaliteedist hoolimata oluliselt kannatada.
Vahtmaterjali hindamisel on oluline mõista, kuidas vahtude kvaliteet konkreetsete trükkimise tüüpidega seotud on. Näiteks on uus plaaditehnoloogia praegu saadaval 5-protsendilise, 3-protsendilise, 1-protsendilise rastriga või isegi punktiga, mille puhul kõrge joonrastriga plaatidel on 200 rida tolli kohta või rohkemgi. Selliste tulemuste saamiseks igapäevases tootmiskeskkonnas tõhustatud tootmiskiirusel on vaja väga spetsiifilist tüüpi „pehmet“ plaadipaigaldusteipi, mis suudaks toimida amortisaatorina. See amortiseeriv mõju leevendab punkti suurenemist ja silindrite või hülsside põrkumist, mille tagajärjel võivad trükisele tekkida laialihõõrutud kohad, vöödid või hammasrattajäljed. Lisaks peab see „pehme“ teip suutma kokku tõmbuda ja saavutada uuesti sama paksuse esimesest viimase jäljendini, olenemata sellest, kas on vaja trükkida tuhat meetrit või miljon meetrit.
Selline vahu kokkutõmbumine ja taastumine ning polstriefekti järjepidevus on peamised tegurid, mis tagavad tipptasemel pressidesse ja plaaditehnoloogiatesse tehtud investeeringutelt maksimaalse tulu. Nende väga peente nüansside saavutamiseks ja pikaajaliseks toimimiseks pikkade trükitsüklite jooksul tuleb valida ainulaadsete parimate löögisummutusomadustega plaadipaigaldusteip.
Seevastu tugeva tinditiheduse optimaalseks saavutamiseks lauskatmisel on nõuded suuresti samad. Kõvemad plaadipaigaldusteibid, mida on vaja vajaliku tindi katvuse tagamiseks, peavad oma kõvaduse ka ühtlaselt säilitama. Lisaks peavad kõvemad teibid säilitama ka sama tugeva kokkusurumise ja taastumise omadused pikkade ajavahemike jooksul, et prinditulemused oleksid suurtel kiirustel maksimaalsed.
Sõnum on selge: ärge halvendage oma pressidesse, tintidesse, anilox-valtsidesse või plaatidesse tehtud teholoogiliste investeeringute kvaliteeti, kasutades mitte parima kvaliteediga plaadipaigaldusteipe.Kui olulised on plaadipaigaldusteibi liimid üldise trükitulemuse seisukohast?
Kahtlemata on plaadipaigaldusteibi liimi omadused sama olulised kui vahu kvaliteet. Fleksotrükiplaatide paigaldamise ja eemaldamise tõhusus ja protsessi korratavus võib olla kasumlik, pikendades plaatide kasulikku eluiga, või hävitades plaate ja tekitades vajaduse uute ostmise järele. Liim võib olla eristav tegur – teil kas on vaja töö mahavõtmisel iga hülssi või silindrit liimist ja vahujääkidest puhastada või saate eemaldada teibi puhtalt, et puhastada oleks vaja minimaalselt või üldse mitte.
Nõuded liimile on lihtsad: vajalik on trükkimise ajaks võimalikult tugev kinnitamine hülsside/silindrite ja plaatide külge, et oleks välistatud plaadi serva ülestõusmine või mullid; ja kui töö on tehtud, peab eemaldamine olema sama lihtne nagu silikoonikihi puhul. Kuid paljudel kitsa materjali trükkalitel on seda ideaali olnud raske realiseerida.Kuidas trükkalid serva ülestõusmisest või mullidest vabaneda saaksid?
Igapäevaselt lepivad paljud kitsa materjali trükkalid trükiplaadi serva ülestõusmisega, mis tuleneb paksemate plaatide kasutamisest väikese läbimõõduga silindritel, või kahjustatud trükiplaatidega, kuna plaadi kinnitumine on nii tugev, et need venivad või rebenevad eemaldamisel.
Serva ülestõusmisest üle saamiseks on trükkalid kasutanud krunte, võlumarkereid, servasulgureid ja teipe. Lisaks on paljud trükkalid kasutanud plaatide hävimise takistamiseks kleepumistõkkeid (nt talki, kriiti, seepi või šellakit), et plaadi eemaldamine oleks piisavalt lihtne. Kuid kõik need tehnikad teevad äärmiselt raskeks tõhusate ja korratavate standardsete tööprotseduuride loomise. Tegelikult on korratavus nii paljude materjalide ja muutujatega protsessis peaaegu võimatu.
Kui protsessi pole võimalik korratavaks muuta, siis on protsessi tõhusus võimatu. Korratavuse ja tõhususe saavutamiseks peab trükkal valima sobiva plaadipaigaldusteibi, mis on mõeldud spetsiaalselt tänapäeva trükitehnoloogiaid ja protsesse silmas pidades. Plaadipaigaldusteibi valimisel tuleb kindlasti valida selline, millel on plaadipoolne liim, mis on valmistatud plaadimaterjali ja kasutatava paksuse jaoks. Vale teibi valimisel võib paksemate plaatide puhul tekkida ulatuslik serva üleskerkimine või õhukesed plaadid võivad rebeneda või venida. Lisaks tuleb kindlasti valida liim, mis on mõeldud kinnituma kasutatava silindri või hülsside materjali külge. Kui kasutada vale „lahtise poolega“ liimi, võib tekkida mullitamine või vajadus töömahuka koristamise järele.Kas teil on nõuandeid, kuidas trükkalid saaksid parima tulemuse?
Plaadipaigaldusteipide nõuetekohase kasutamise tagamiseks on kõige olulisem hea suhtlus plaadipaigaldusteibi tootjaga. Peate edastama selgelt teavet teie trükiprotsessis kasutatavate materjalide, ala katvuse, soovitud punkti suurenemise protsendi, plaatide joonrastri, soovitud pressi kiiruste jms kohta.
Paljud plaadipaigaldusteipide müüjad pakuvad väga mitmesuguseid erineva kõvadusastme ja liimikombinatsioonidega vahtteipe. Alati on mõistlik katseid teha, kui proovite mitmesuguseid teipe mitmesuguste pressi ja materjali kombinatsioonidega. Lõpuks aitab kodutöö tegemine, valides pressiruumi dünaamika jaoks õiged teibid, teil maksimeerida nii oma investeeringutasuvust kui ka kliendi kogemust.
Erin J. Wolford, peatoimetaja, Flexible Packaging, www.flexpackmag.com
