Jätkusuutlikkus
USAs Michigani osariigis asuv Sparta paik on ajaloolise tähtsusega koht. See oli 1982. aastal asutatud tesa esimene tootmisüksus väljaspool Euroopat. Siin toodetakse kleeplindilahendusi erinevatele tööstusharudele alates autotööstusest kuni pakendamiseni. Nelikümmend üks aastat pärast avamist tegi tesa Site Sparta taas kord ajalugu, minnes täielikult üle lahustivabale tootmisele.
Suur samm: 2023. aasta lõpuks lõpetati täielikult lahustipõhine tootmine ja asendati lahustivaba ekstrusiooniga tesa Site Spartas. tesa poolt välja töötatud patenteeritud protsess võimaldab liimilindrite lahustivaba tootmist. Tervikliku kontseptsiooni raames tagab see tootmisprotsessis fossiilkütuste tarbimise vähendamise, vähendades seeläbi märkimisväärselt CO₂-heidet. Et seda perspektiivi panna: Alates 2024. aastast ei transpordita aastas enam 52 veoautokoorma lahusteid (ehk umbes 1100 tonni) Sparta'sse. Suur samm jätkusuutlikuma kleeplindi tootmisprotsessi suunas.
Ja mitte ainus. Järgmise viie aasta jooksul hakkavad tehase 11 kahveltõstukit kasutama liitium-ioonakusid. Erinevalt praegu kasutatavatest pliiakudest saab liitiumioonakusid laadida 50% ulatuses vaid 25 minutiga, nad vajavad vähem hooldust ja kestavad neli kuni viis korda kauem. Kokkuvõte: Need säästavad ressursse ja elektrit. Sellest rääkides: ambitsioonika renoveerimis- ja laienemisprojekti raames tuleb 15% Sparta elektrienergiast kohapealsest fotogalvaanilisest süsteemist, mida praegu ehitatakse. See vastab kogu elektrienergia kogusele, mis on praegu vajalik uue lahustivaba tootmisliini käitamiseks. Ülejäänud 85% tegevuskoha toimimiseks vajalikust elektrienergiast ostetakse ja hangitakse taastuvatest allikatest.
Nii palju on Sparta tehase CO₂ heitkoguseid vähendatud meetmete abil.
... lahustivaba kleeplindrite tootmine
Sparta ala kogupindala on 16 000 m2, mis on nüüd kuus korda suurem kui selle asutamise ajal üle 40 aasta tagasi. Hiljuti laiendati tehnoloogia- ja tootmislaboratooriumi 2500 m2 võrra kokku 10 000 m2, ning ehitati kliendilahenduskeskus, et arendada Põhja-Ameerika klientidega kohandatud lahendusi.
"Nende laienemismeetmete abil oleme oma klientidele lähemal ja saame tootmisvõimsust oluliselt suurendada," ütles tehase juht Armin Hagenloch. "Samal ajal vähendame oma CO₂-heitmeid 38% võrra. tesa® SFX-tehnoloogia eriomadused näitavad innovatsiooni potentsiaali, eriti kui tegemist on jätkusuutlikkusega. Üleminekuga lahustivabale tootmisele ja järelpõletussüsteemi dekomisjoneerimisega säästame aastas umbes 1100 tonni CO₂. Koos paljude teiste meetmetega on see märkimisväärne panus jätkusuutlikkusse. Iga selline projekt on tohutu ettevõtmine ja nõuab ulatuslikku planeerimist ning piirkondlikku ja ülemaailmset meeskonnatööd."
Ekstrusioon on protsess, mille käigus viskoosne materjal surutakse läbi vormimisava kõrge rõhu ja kõrge temperatuuri all. Selle tulemuseks on soovitud pikkusega pidevprofiiliga keha, mida saab seejärel edasi töödelda valmis lõpptooteks.
Ülemaailmse kliimakriisiga tegelemine ja positiivsete muutuste kiirendamine on meie pühendumuse kesksed elemendid. Meie missioon vähendada ülemaailmseid heitkoguseid hõlmab nii tootmisahela eel- ja järeltöötlemisprotsesse kui ka meie enda tootmist. Keskkonnasäästlik energia on meie kohustuste üks põhisammas. Alates 2020. aastast oleme hankinud 100 protsenti oma ostetud elektrienergiast taastuvatest energiaallikatest. Lisaks fossiilse energia tarbimise vähendamisele mängib olulist rolli ka energiatõhususe suurendamine. Selle eesmärgi saavutamiseks rakendame tehnoloogiaid, mis on eriti tõhusad ressursside ja energia säästmisel.
Me teeme seda: Vähendame heitkoguseid
Me teeme seda: Vastutustundlik allikas
Me teeme seda: Materjalide ümbermõtestamine
Me teeme seda: Pushi ringluse
Me teeme seda: Toetame kliente