Maison de l'intelligence

Durabilité

Un smartphone s'écrase au sol pour la cinquantième fois. Un écran de tablette cuit sous une lampe solaire, un crochet adhésif résiste à l'eau glacée et une batterie de voiture électrique est soumise à un programme d'alimentation restreint. Ce sont tous des événements quotidiens dans le plus grand des trois Customer Solution Centers (CSC) de tesa.

Agrandie en 2022, la "Maison de l'intelligence" est un laboratoire du futur pour toutes sortes de solutions adhésives et, par conséquent, un lieu où les nouveaux développements sont soumis à des tests de stress et d'endurance. La durabilité y est intégrée. "L'annexe elle-même est le bâtiment le mieux isolé de cette métropole chinoise", note en souriant Uwe Michel, responsable du Centre de solutions clients tesa. Toutes sortes d'équipements pour le développement de nouveaux produits se trouvent sur les cinq étages de ce bâtiment ultramoderne et respectueux de l'environnement. Derrière la façade isolée et ses fenêtres à triple vitrage, un système de filtre à charbon actif garantit également qu'aucune vapeur n'est libérée dans l'atmosphère.

Des tests de résistance spécifiques pour chaque scénario

Le site précédent, installé en 2008 près de la côte est de la Chine, a rapidement été saturé. Il a maintenant gagné 5 400 m² d'espace supplémentaire dans la grande annexe. L'objectif reste le même : les unités de laboratoire ont pour but d'aider les entreprises à trouver le ruban adhésif et la solution d'application tesa les mieux adaptés à leurs besoins. Cela leur permet également de travailler de manière plus durable. Pour ce faire, les produits sont mis à l'épreuve. Chaleur extrême, froid glacial, inondations, charges lourdes et mouvements allant d'inconfortables à turbulents ne sont que quelques-uns des critères sur lesquels les produits sont testés ici.

tesa Site Suzhou

En fin de compte, la technologie adhésive tesa doit répondre aux spécifications du produit, à savoir les exigences de résistance et de durabilité. Ces exigences sont généralement de quelques années dans le cas d'un smartphone, de 15 ans pour une voiture et même de 30 ans pour le collage de pièces de façade.

Après de nombreux essais, tesa est en mesure de fournir des éléments de ruban adhésif intelligents pour tous les scénarios - adaptés aux produits intelligents de ses principaux clients industriels. Le savoir-faire de Suzhou est disponible pour l'ensemble du marché asiatique, de l'Inde à la Chine en passant par l'Australie - une région connue pour être une source et un bastion de l'électronique grand public populaire, comme les smartphones, les tablettes et les produits portables. "Mais aussi un marché clé de longue date pour l'électromobilité", déclare Uwe Michel, "car il ne peut y avoir de voitures électriques sans écrans d'affichage".

avec nos clients

Coopération intelligente pour les produits en cours de développement

Les quelque 2 000 clients par an qui peuvent rencontrer les spécialistes tesa ou, par exemple, participer à une formation au CSC partagent tous les mêmes objectifs. Etant donné le rythme effréné des développements dans la conception des smartphones et des produits similaires, tesa doit continuellement proposer de nouvelles solutions pour coller les écrans, les batteries et les pièces du boîtier. Ces développements sont généralement des projets de coopération entre les tesa Customer Solution Centers et les laboratoires de développement de produits en Chine et à Norderstedt.

La réparabilité des appareils les plus répandus est actuellement un sujet prioritaire en Chine. Les smartphones se cassent rapidement parce qu'ils glissent facilement de nos mains et de nos poches. Les écrans et les panneaux arrière sont faits de verre qui se brise et doit être remplacé. Tous ces éléments, ainsi que les batteries, sont souvent maintenus en place aujourd'hui par du ruban adhésif tesa très fin, qui peut également être détaché dans une certaine mesure pour réparer des composants individuels. Cette solution est non seulement moins coûteuse que l'achat d'un nouvel appareil, mais aussi plus durable, car elle prolonge la durée de vie de l'appareil. Certains gouvernements le reconnaissent également. En Europe, par exemple, la loi exigera que les technologies de communication intelligentes soient réparables dans une certaine mesure à partir de 2025. "Cela signifie que nous devons trouver des moyens de garantir que les pièces individuelles peuvent être remplacées", explique M. Michel.

Le Customer Solution Center est l'endroit idéal pour relever de tels défis, les spécialistes y travaillant sans relâche pour trouver des solutions - par exemple, si un fabricant de téléphones mobiles décide qu'un temps de réparation de 45 minutes est 39 minutes trop long. Selon Uwe Michel, un nombre impressionnant de 80 smartphones mis au rebut ont servi de cobayes à Suzhou. Ils sont tombés, ont été démontés puis remontés à la perfection. Les collages ont été reformulés et repositionnés à plusieurs reprises jusqu'à ce que l'on parvienne à une nouvelle norme de réparation réalisable en six minutes. "Notre client est satisfait. Ce gain de temps représente une véritable économie pour le fabricant et, en fin de compte, pour les ateliers de réparation.

Des équipements de pointe - de la chambre climatique à l'atelier d'innovation

Les quelque 50 spécialistes de Suzhou adorent s'atteler à ce genre de tâches délicates. En 2022, ils ont mené environ 1 900 projets d'optimisation des produits. Par exemple, les constructeurs automobiles peuvent voir en personne comment le ruban adhésif est automatiquement appliqué sur les carrosseries des véhicules pour le processus de peinture. Une chambre climatique spacieuse permet de tester des objets de grande taille, tandis qu'un atelier d'innovation peut être utilisé par les équipes de projet pour des séances de brainstorming et des tests. Ce ne sont là que quelques-unes des possibilités offertes par le centre. Un étage entier abrite des bureaux et des laboratoires équipés selon les normes techniques les plus strictes.

C'est un endroit où il fait bon travailler, y compris dans le domaine de l'électromobilité. Chaque kilo compte lorsqu'il s'agit de l'autonomie de la batterie, c'est pourquoi tesa aide à réduire le poids crucial du système électrique, par exemple. "Nous sommes en mesure de donner une forme fixe aux faisceaux de câbles, ce qui n'était pas possible jusqu'à présent pour des raisons d'encombrement. Pour ce faire, nous avons mis au point un nouveau ruban d'emballage de câbles qui est durci par irradiation UV. Cela permet de structurer les faisceaux de câbles dans le système électrique, tout en réduisant le poids et en créant de l'espace. Par rapport aux gaines de câbles conventionnelles et en fonction de l'application spécifique, cela peut permettre d'économiser jusqu'à des centaines de grammes de poids. En même temps, cela libère de l'espace qui peut être utilisé comme un espace d'installation précieux, qui est souvent rare. Des solutions intelligentes peuvent également être développées pour les nouvelles tendances qui apportent des niveaux croissants de fonctionnalité et d'intelligence aux véhicules", explique Uwe Michel.

 

Alors qu'auparavant nous envoyions des rouleaux d'adhésif sous forme d'échantillons dans un colis, nous pouvons désormais utiliser le courrier électronique dans certaines situations.

Uwe Michel

Chef du Centre de solutions pour les clients tesa

Uwe Michel
travailler au sein du CSC

Par exemple, des progrès progressifs sont réalisés jour après jour à l'aide de tours de chute, de culbuteurs, d'autoclaves/réservoirs à pression et de beaucoup d'enthousiasme. Le Customer Solution Center ne se contente pas de mettre à l'essai des solutions adhésives maison ou d'exécuter des modèles de contrainte simulés par ordinateur pour répondre aux profils d'exigences. L'équipe est particulièrement fière de l'invention de son ruban adhésif virtuel, qui constitue une forme très innovante de service à la clientèle. "Alors qu'auparavant nous envoyions des rouleaux d'adhésif sous forme d'échantillons dans un colis, nous pouvons désormais utiliser le courrier électronique dans certaines situations", explique Uwe Michel pour justifier cette innovation.

La bande est maintenant décrite numériquement. Bien que cela prenne deux bonnes semaines, "les clients connaissent à l'avance toutes les caractéristiques spéciales que nous pouvons leur offrir et peuvent rapidement adapter leur produit pour en tirer parti. Lorsqu'ils disposent de dessins à un stade aussi précoce, ils peuvent modifier quelque chose en quelques clics sur l'ordinateur, par exemple en élargissant un peu la coque du smartphone. Cela permet d'éviter des retouches complexes par la suite. La fourniture d'un jumeau numérique permet à nos clients d'obtenir un échantillon à un stade précoce, ce qui contribue réellement à accélérer le développement".

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