Nuevo sistema patentado para cintas: unión de materiales incompatibles

El sector de la impresión flexográfica tiene que enfrentarse con frecuencia a enormes retos. Unos plazos de impresión cada vez más ajustados, el aumento de los costes y unos requisitos de calidad más estrictos exigen una mayor estandarización de los procesos de producción. Sin embargo, ello solo es posible si todos los componentes están perfectamente adaptados y son capaces de ofrecer una calidad más consistente. Con su nuevo sistema patentado para cintas, tesa SE, uno de los principales fabricantes de productos de cintas de alta tecnología del mundo, ofrece una solución fiable y eficiente. ¿Pero qué es un sistema «inteligente» para cintas?
Cuando se desarrolla una cinta para montar planchas, el reto radica en las exigencias conflictivas que supone cada paso del proceso de la impresión flexográfica.

Proceso de montaje
Este ámbito ofrece un gran potencial para optimizar los procesos de producción, en concreto a la hora de elegir la cinta adecuada. Los sistemas «inteligentes» para cintas pueden ayudar a ahorrar tiempo al ofrecer la más baja adhesividad posible, sobre todo cuando se corrige la posición de las planchas durante el montaje para lograr un registro óptimo, haciendo que resulte sencillo y rápido recolocar la plancha. En este contexto es importante señalar que la pegajosidad de la superficie no tiene ninguna relación con la fuerza de adhesión real. Pruébalo poniéndote un poco de miel entre los dedos pulgar e índice: se nota una gran adherencia evidente; resulta muy pegajosa. ¿Pero confiarías en la miel como solución de unión fiable entre dos objetos? Por supuesto que no. Puedes separar fácilmente otra vez los dedos, lo que demuestra que porque una cosa sea pegajosa, no significa que sea ideal para unir dos cosas.

• Requisito: tiro bajo

Proceso de impresión
En cambio, durante la impresión, la cinta debe ofrecer una fuerte unión al manguito o al cilindro, y la plancha a la cinta, para evitar que los bordes se levanten. Si la unión no es suficiente, los efectos negativos serán fácilmente visibles en la calidad de la impresión. En el peor de los casos, la plancha de impresión se podría desprender completamente y dañar la prensa. Además, el proceso de limpieza expone los componentes a disolventes que no deben reaccionar con la cinta, ya que ello también puede provocar que los bordes de la plancha se levanten.

• Requisito: una gran fuerza de adhesión y resistencia a los disolventes

Desmontar las planchas
Una vez finalizada la impresión, la plancha tiene que poder desprenderse fácilmente de la cinta. Durante el desmontaje, las planchas deben despegarse fácilmente sin estirarse ni rasgarse, y no deben transferirse residuos adhesivos al dorso la plancha.

• Requisito: desprender fácilmente la plancha sin que queden restos de adhesivos

Quitar la cinta
También debe resultar fácil retirar la cinta del manguito; en el manguito no deben quedar residuos a fin de minimizar el tiempo de limpieza necesario y para preparar el siguiente trabajo gráfico.

• Requisito: quitar fácilmente la cinta sin que queden restos de adhesivos

Entonces, ¿cómo se pueden satisfacer estas exigencias tan conflictivas?
Ofrecemos un nuevo sistema patentado de cintas que se basa en la tecnología Snap-on de tesa, una solución que puede resolver los siguientes problemas:

• Recolocar la plancha con facilidad
• Unir la plancha con seguridad
• Desmontar la plancha con facilidad
• Quitar la cinta con facilidad

¿Cómo funciona el sistema adhesivo?
El principio de funcionamiento del nuevo adhesivo patentado a base de acrílico puede ilustrarse usando el modelo Snap-on en cada fase del proceso. Durante el proceso de montaje, la plancha solo está ligeramente pegada al adhesivo. El bajo tiro permite encontrar el registro de impresión óptimo de forma rápida y fácil. Cuando la plancha está enrollada, procedimiento que recomendamos efectuar utilizando un rodillo de goma, la plancha se «acopla» literalmente al adhesivo. Ello crea una gran fuerza de unión. Durante el proceso de impresión que sigue, esto asegura una unión fiable de la plancha y evita que sus bordes se levanten. Resultado: Esto puede reducir el tiempo de inactividad de la máquina y aumentar la productividad. La plancha no presenta residuos de cinta cuando se desmonta después de la impresión. Cuanto más rápido se desmonte la plancha, más fácilmente se separará de la cinta. Casi se puede oír cómo se «desacopla» otra vez.

Resumen
Cómo unir materiales incompatibles: Con nuestro nuevo sistema para cintas basado en los nuevos productos de la gama tesa Softprint®, hemos logrado desarrollar una solución que da respuesta a los requisitos conflictivos que se exigen a las cintas para montar planchas, a la vez que ayuda al sector de la impresión flexográfica a responder a las demandas cambiantes del mercado. Además de este nuevo sistema de cintas, la nueva familia de productos tesa Softprint® también ofrece nuestra alta calidad de impresión basada en las espumas que hemos adaptado especialmente para dar respuesta a las necesidades del proceso de impresión flexográfica. Para obtener más información sobre los productos tesa Softprint® y ver un vídeo informativo sobre nuestra nueva tecnología Snap-on, accede a la web www.tesa.com/industry/paper-print.

Jürgen Dostal y Steffen Ebenau, jefes internacionales de producto para procesamiento gráfico y web en tesa SE.