Equilibrio entre producción y reducción

Sostenibilidad

¿Cómo se reducen rápidamente las emisiones de CO₂ de una planta de fabricación en casi un 50%? Tomando medidas radicales e innovadoras, y accionando todos los resortes posibles. Una visita a nuestra planta de Sparta, Michigan.

La planta de Sparta, en Michigan (EE.UU.), es un lugar de importancia histórica. Fundada en 1982, fue la primera planta de producción de tesa fuera de Europa. Aquí se producen soluciones de cinta adhesiva para diversos sectores, desde la automoción hasta el embalaje. Cuarenta y un años después de su inauguración, tesa Site Sparta volvió a hacer historia con la transición completa a la producción sin disolventes.

Sostenibilidad en Esparta

Laboratorio de desarrollo tecnológico y de productos

El laboratorio de desarrollo tecnológico y de productos es donde se desarrollan y prueban las nuevas tecnologías adhesivas, que luego se utilizan para crear nuevos productos adhesivos. El laboratorio recién ampliado ofrece más espacio dedicado a pruebas y creación para aplicaciones que van desde el cableado y los vehículos eléctricos hasta el embalaje y la construcción. Las ideas de nuevos productos y tecnologías que surgen en el Centro de Soluciones para Clientes de la primera planta pueden probarse y crearse en el laboratorio.

Around 600 tesa specialists worldwide work on developing more sustainable product solutions.
Sistema fotovoltaico

Se calcula que el 15% de la electricidad de Sparta procederá del propio sistema fotovoltaico de la planta, actualmente en construcción. Esto representa la cantidad total de electricidad necesaria para el funcionamiento actual de la nueva línea de producción sin disolventes. El 85% restante se adquirirá a fuentes de energía renovables.

Técnico de paneles solares con taladro instalando paneles solares en el tejado en un día soleado
Línea sin disolventes

Un paso importante: En 2023, se desmanteló la máquina de fabricación con disolventes. Ahora, la línea sin disolventes funciona en su lugar. El desmantelamiento de la máquina de disolventes representa el mayor cambio en el consumo de energía previsto por tesa para este año. En 2022, la máquina de disolventes consumía unos 5500 MWh de gas. El cambio a la línea sin disolventes y la parada asociada del sistema de recubrimiento y postcombustión ahorrarán unas 1100 toneladas de CO2 al año.

tesatape_Sparta_GrandOpening_0424
Flota de carretillas elevadoras eléctricas

We are currently replacing the lead-acid batteries in the 11 forklift trucks in Sparta. Two have already been replaced with the lithium-ion battery alternative. The rest will be swapped in about the next five years.

TesaTape_SpartaPlant_0692 (1) (1)
Centro de soluciones para clientes

Sparta es uno de nuestros tres Centros de Soluciones para Clientes, donde se hacen demostraciones de los productos actuales a los clientes y se debaten las nuevas innovaciones. Es el espacio ideal para celebrar cursos de formación con socios o acoger cursos y demostraciones de aplicaciones. Lo más destacado en Sparta es una carrocería de automóvil, utilizada para mostrar aplicaciones de enmascarado y tapado de agujeros a nuestros clientes de la industria del automóvil.

AdobeStock_388012616_V2 ML
Reducir los residuos

En cuanto a los residuos, el objetivo para 2024 es reducirlos en origen mejorando la eficiencia de la producción.

Anna_Juretzka_Fotografie-114 ML
Bobinadora piloto

Antes, las líneas de producción se utilizaban para crear muestras para los clientes, lo que interrumpía el flujo normal de producción. Ahora, los productos que se desarrollan en el laboratorio de PD/TD pueden fabricarse en la torre de laca piloto, sin interrumpir la producción en la planta. Las muestras pueden enviarse a los clientes con mayor rapidez y eficacia, al tiempo que se reduce el tiempo de inactividad de la maquinaria de producción.

tesatape_Sparta_GrandOpening_0418
sparta-icons
Laboratorio de desarrollo tecnológico y de productos

El laboratorio de desarrollo tecnológico y de productos es donde se desarrollan y prueban las nuevas tecnologías adhesivas, que luego se utilizan para crear nuevos productos adhesivos. El laboratorio recién ampliado ofrece más espacio dedicado a pruebas y creación para aplicaciones que van desde el cableado y los vehículos eléctricos hasta el embalaje y la construcción. Las ideas de nuevos productos y tecnologías que surgen en el Centro de Soluciones para Clientes de la primera planta pueden probarse y crearse en el laboratorio.

Around 600 tesa specialists worldwide work on developing more sustainable product solutions.
Sistema fotovoltaico

Se calcula que el 15% de la electricidad de Sparta procederá del propio sistema fotovoltaico de la planta, actualmente en construcción. Esto representa la cantidad total de electricidad necesaria para el funcionamiento actual de la nueva línea de producción sin disolventes. El 85% restante se adquirirá a fuentes de energía renovables.

Técnico de paneles solares con taladro instalando paneles solares en el tejado en un día soleado
Línea sin disolventes

Un paso importante: En 2023, se desmanteló la máquina de fabricación con disolventes. Ahora, la línea sin disolventes funciona en su lugar. El desmantelamiento de la máquina de disolventes representa el mayor cambio en el consumo de energía previsto por tesa para este año. En 2022, la máquina de disolventes consumía unos 5500 MWh de gas. El cambio a la línea sin disolventes y la parada asociada del sistema de recubrimiento y postcombustión ahorrarán unas 1100 toneladas de CO2 al año.

tesatape_Sparta_GrandOpening_0424
Flota de carretillas elevadoras eléctricas

We are currently replacing the lead-acid batteries in the 11 forklift trucks in Sparta. Two have already been replaced with the lithium-ion battery alternative. The rest will be swapped in about the next five years.

TesaTape_SpartaPlant_0692 (1) (1)
Centro de soluciones para clientes

Sparta es uno de nuestros tres Centros de Soluciones para Clientes, donde se hacen demostraciones de los productos actuales a los clientes y se debaten las nuevas innovaciones. Es el espacio ideal para celebrar cursos de formación con socios o acoger cursos y demostraciones de aplicaciones. Lo más destacado en Sparta es una carrocería de automóvil, utilizada para mostrar aplicaciones de enmascarado y tapado de agujeros a nuestros clientes de la industria del automóvil.

AdobeStock_388012616_V2 ML
Reducir los residuos

En cuanto a los residuos, el objetivo para 2024 es reducirlos en origen mejorando la eficiencia de la producción.

Anna_Juretzka_Fotografie-114 ML
Bobinadora piloto

Antes, las líneas de producción se utilizaban para crear muestras para los clientes, lo que interrumpía el flujo normal de producción. Ahora, los productos que se desarrollan en el laboratorio de PD/TD pueden fabricarse en la torre de laca piloto, sin interrumpir la producción en la planta. Las muestras pueden enviarse a los clientes con mayor rapidez y eficacia, al tiempo que se reduce el tiempo de inactividad de la maquinaria de producción.

tesatape_Sparta_GrandOpening_0418

Un paso importante: A finales de 2023, la fabricación basada en disolventes se eliminó por completo y se sustituyó por extrusión sin disolventes en tesa Site Sparta. El proceso patentado desarrollado por tesa permite producir cintas adhesivas sin disolventes. Integrado en un concepto holístico, garantiza una reducción del consumo de combustibles fósiles durante el proceso de producción, reduciendo así significativamente las emisiones de CO₂. Para poner esto en perspectiva A partir de 2024, dejarán de transportarse anualmente a Esparta 52 camiones cargados de disolventes (o unas 1.100 toneladas). Un gran paso hacia un proceso de producción de cinta adhesiva más sostenible.

Piensa en grande

Y no el único. En los próximos cinco años, las 11 carretillas elevadoras de la planta funcionarán con baterías de iones de litio. A diferencia de las baterías de plomo que se utilizan actualmente, las de iones de litio pueden cargarse hasta el 50% en sólo 25 minutos, requieren menos mantenimiento y duran entre cuatro y cinco veces más. Conclusión: Ahorran recursos y electricidad. En el marco de los ambiciosos proyectos de renovación y ampliación, el 15% de la electricidad de Esparta procederá del sistema fotovoltaico in situ que se está construyendo actualmente. Esto corresponde a la cantidad total de electricidad necesaria para el funcionamiento actual de la nueva línea de producción sin disolventes. El 85% restante de la electricidad necesaria para el funcionamiento de la planta se comprará y obtendrá de fuentes renovables.

 

 

38%

Esto es lo que se han reducido las emisiones de CO₂ de la central de Esparta gracias a las medidas

incluida la producción sin disolventes y la transición a la energía solar (a partir de enero de 2024).
100%

... producción de cintas adhesivas sin disolventes

... se evitan las emisiones atmosféricas de compuestos orgánicos volátiles (COV)
... electricidad procedente de nuestro propio sistema fotovoltaico para el funcionamiento de la nueva línea de producción sin disolventes
... electricidad procedente de energías renovables para todo el emplazamiento
... transición a baterías de iones de litio en


Esparta demuestra el poder de la motivación y la innovación

Con una superficie total de 16.000 m2, el centro de Sparta es ahora seis veces mayor que cuando se fundó hace más de 40 años. Recientemente, el laboratorio de tecnología y producción se ha ampliado en 2.500 m2 hasta un total de 10.000 m2, y se ha construido un Centro de Soluciones para Clientes para desarrollar soluciones personalizadas con clientes norteamericanos.

"Gracias a estas medidas de ampliación, estamos más cerca de nuestros clientes y podemos aumentar considerablemente la capacidad de producción", afirma el director de la planta, Armin Hagenloch. "Al mismo tiempo, estamos reduciendo nuestras emisiones de CO₂ en un 38%. Las propiedades especiales de la tecnología tesa® SFX demuestran el potencial de la innovación, especialmente cuando se trata de sostenibilidad. Con el cambio a la producción sin disolventes y el desmantelamiento del sistema de postcombustión, se ahorran anualmente unas 1100 toneladas de CO₂. Junto con otras muchas medidas, se trata de una contribución significativa a la sostenibilidad. Cada uno de estos proyectos es una empresa enorme y requiere una planificación exhaustiva, así como un trabajo en equipo regional y mundial".

 

🛈 ¿Qué es la extrusión?

La extrusión es un proceso en el que el material en estado viscoso se prensa a través de una abertura de conformación a alta presión y alta temperatura. El resultado es un cuerpo con un perfil continuo de la longitud deseada, que puede transformarse en un producto final acabado.


Más información sobre la estrategia de sostenibilidad de tesa

Lo que hacemos Reducir las emisiones

Afrontar la crisis climática mundial y acelerar el cambio positivo son elementos centrales de nuestro compromiso. Nuestra misión de reducir las emisiones globales incluye los procesos ascendentes y descendentes, así como nuestra propia producción. La energía verde es un pilar clave de nuestro compromiso. Desde 2020, el 100% de la electricidad que adquirimos procede de fuentes de energía renovables. Además de reducir el consumo de energía de origen fósil, el aumento de la eficiencia energética también desempeña un papel importante. Para lograr este objetivo, estamos implantando tecnologías especialmente eficientes en la conservación de recursos y energía.