Consejos para evitar errores
comunes en la flexografía
Todo profesional experimentado en impresión sabe que no hay dos prensas iguales. Hay muchas variables que pueden afectar la eficiencia y calidad. Hemos compilado una lista de algunos de los problemas más comunes, los inconvenientes que pueden causar y cómo evitarlos.
Limpieza
Los componentes sucios son los enemigos de la sala de impresión. Pueden causar una serie de problemas, como el levantamiento de la placa durante la impresión, daños en la placa al retirarla y acumulación de aire entre el sleeve y la cinta. También es crucial elegir los solventes adecuados para limpiar los sleeves y las placas. Además, es importante permitir que los agentes de limpieza se sequen correctamente antes de montar las placas. De lo contrario, pueden evaporarse después del montaje de la placa y crear burbujas de aire y levantamiento de la placa.
Recomendamos limpiar el reverso de las placas con una solución de IPA al 100 por ciento o utilizando hasta un 20 por ciento de acetato en la solución de IPA. Esto debe hacerse antes de montar y idealmente antes de almacenar también. Incluso las placas que parecen más limpias pueden contener residuos de tinta que afectan el levantamiento de la placa y, en última instancia, la calidad de impresión, así como la facilidad de desmontaje de la placa. Elegir la solución de montaje de placa adecuada, así como las cintas y herramientas de proceso para sus circunstancias particulares, evita problemas y nuestro equipo de soporte está disponible para brindar asesoramiento al respecto.
Temperatura y humedad
Pequeños cambios en las condiciones atmosféricas en la sala de impresión pueden tener diferencias significativas en sus procesos. Por ejemplo, su cinta, placa y sleeve deben estar a temperaturas similares al momento de montar. Esto evita que la humedad se atrape entre los componentes, lo que puede provocar uniones insuficientes y levantamiento de la placa.
La temperatura, humedad y circulación de aire también pueden afectar la calidad de transferencia de tinta. Las tintas a base de agua y alcohol pueden secarse demasiado rápido o demasiado lento, por lo que mantener una atmósfera consistente o ajustar la potencia del secador puede ayudar. Para obtener los mejores resultados, es necesario equilibrar muchas variables, desde las condiciones hasta la elección de los productos que utiliza.
Presión
Al montar cinta y placa, recuerda que el adhesivo es sensible a la presión, especialmente al manipular adhesivos de baja adherencia. Por lo tanto, cualquier área de la cinta o placa que reciba menos presión, o peor aún, ninguna presión, no se pegará. Estas áreas son donde comenzarán a formarse burbujas de aire. La mala noticia es que cualquier área que no se adhiera bien desde el principio puede hacerse más grande, ya que la cinta levantará las áreas circundantes.
Siempre recuerda aplicar suficiente presión, por ejemplo, utilizando espátulas durante el montaje de la cinta o rodillos de goma durante el montaje de la placa. Ajusta la presión en las máquinas de montaje según sea necesario y utiliza rodillos de presión cuando estén disponibles para una aplicación equilibrada, rápida y de alta presión.
Almacenamiento
Las placas, cintas y sleeves deben almacenarse a niveles de temperatura similares para evitar la condensación en los componentes. La humedad atrapada, por ejemplo, entre el sleeve y la cinta, puede resultar en una menor adhesión. Recomendamos almacenar nuestras soluciones de montaje de placas tesa® Softprint y tesa® Twinlock dentro de un rango de temperatura de 15-35 °C (60-95 °F), con una humedad relativa de 40-60 %.
Sugerimos limpiar el reverso de las placas antes de almacenarlas. Permitir que la contaminación permanezca en la placa más tiempo del necesario solo dificultará su limpieza posterior.
Una guía para resolver los problemas flexográficos más comunes