Teknologiat
Meiltä kysytään usein, miten pitkät ja kapeat teipit onnistutaan kelaamaan niin siististi rullalle. Totuus on, että teipin valmistus olisi hyvin kallista, jos jokainen rulla valmistettaisiin erikseen.
Teipit valmistetaan suurista ja leveistä kaistaleista. Ne leikataan yksittäisiksi rulliksi vasta pitkän prosessin loppuvaiheessa.
Kaikki alkaa liimamassasta, jonka kehitämme ja tuotamme lähes aina itse.
On olemassa kolmenlaisia liimoja: akryyliliimoja, synteettisiä kumiliimoja (sulateliimoja) ja luonnonkumiliimoja. Voit lukea niistä lisää täältä.
Liima levitetään selkäaineeseen huolellisesti kontrolloidussa prosessissa, jossa liimamassa ohennetaan ja ruiskutetaan hyvin kapean raon läpi niin, että se voidaan levittää erittäin ohueksi ja tasaiseksi kerrokseksi.
Ohennus voidaan toteuttaa käyttämällä orgaanista liuotinta, joka haihtuu nopeasti, kun teippi rullataan toimenpiteen jälkeen kuivaustunnelin läpi. Kun liuottimet haihtuvat, liima ankkuroituu selkäaineeseen.
Me tesalla keräämme liuotinaineen talteen haihdutusprosessin aikana, jotta sitä voidaan käyttää uuden liimamassan valmistukseen. Hallitsemme prosessia niin hyvin, että pystymme kierrättämään lähes kaikki VOC-materiaalit.
Vaihtoehtoisesti liima voidaan ohentaa vedellä, joka haihtuu, kun teippikaistale viedään kuivausuunin läpi.
Vesipohjainen liima on laajasti käytössä tesan tuotteissa, ja se saa jatkuvasti enemmän jalansijaa.
Kolmas vaihtoehto on sulateliima. Siinä synteettinen kumiliima muutetaan nesteeksi, kun se kuumennetaan ja sekoitetaan myllyä muistuttavassa ekstruuderissa. Tässäkin tapauksessa liima levitetään selkäaineeseen erittäin ohuesta raosta puristamalla.
Liuotin- ja vesipohjainen tekniikka: Raaka-aineiden liuottaminen ja sekoittaminen orgaanisiin liuottimiin tai veden lisääminen kuivaan aineeseen (1). Selkäaineen (2) päällystäminen (3) ohennetulla liimalla. Liuottimen tai veden haihduttaminen (4) kuivauskanavassa (5). Teippirullien rullaus ja leikkaaminen (6).
Tietyntyyppisiin teippeihin ja käyttökohteisiin vaaditaan monivaiheinen tuotantoprosessi.
Voimme esimerkiksi käsitellä selkäaineen promoottorilla joko fyysisesti tai kemiallisesti, jotta liima ankkuroituisi paremmin selkäaineeseen.
Jos emme löydä vaatimukset täyttävää selkäainetta, tuotamme sen itse ja räätälöimme sen tietyntyyppistä teippiä varten. Selkäaineelta voidaan esimerkiksi vaatia, että se on täysin kirkas.
Elektroniikkateollisuudessa teippiämme käytetään matkapuhelinten näyttöjen eri kerrosten kiinnittämiseen toisiinsa. Silloin on tietenkin tärkeää, että teippi on täysin näkymätön, jotta sen optisia ominaisuuksia voitaisiin hallita täydellisesti.
Sekä materiaalin sisäinen jännite että epäpuhtaudet voivat aiheuttaa ongelmia tällaisessa teipissä. Pienimmätkin pölyhiukkaset voivat johtaa siihen, ettei teippi ole enää optisesti läpinäkyvä.
Tuotamme siksi tämäntyyppisen teipin luokan 7 puhdastilassa. Tällaisessa puhdastilassa ilma on yli 1 000 kertaa puhtaampaa kuin vuoren huipulla, ja ympäristö on lähes täysin pölytön. Näin voimme pinnoittaa teipin siten, että siitä tulee "näkymätön". Samaan eivät pysty monet teipinvalmistajat.
Kun pinnoitamme selkäaineen liimalla, teippi on yhä pitkinä ja leveinä kaistaleina.
Selkäaine voi olla paperia, kangasta, muovia, vaahtoa tai muuta materiaalia. Voit lukea niistä lisää täältä.
Selkäaine on kierretty suurille rullille, jotka kelataan tuotantolinjan läpi. Niihin levitetään promoottori ja liima-aine ja ne kuivatetaan tarpeen vaatiessa. Ne kelataan lopuksi uudeksi leveäksi teippirullaksi.
Jotkut teippityypit kulkevat useita kertoja tuotantolinjan lävitse, ennen kuin ne ovat valmiita. Tämä koskee esimerkiksi kaksipuolista teippiä, joka pinnoitetaan liimalla molemmilta puolilta ja johon levitetään irrokepaperi (suojapaperi). Sen ansiosta teippiä on helpompi työstää ja liima saa suojaa pölyltä ja lialta.
Vasta sitten kun suuri teippirulla on täysin valmis, se leikataan haluttuun leveyteen leikkurilla, jossa on monia pieniä teriä.
Viimeisenä muttei vähäisimpänä rullat pakataan varastointia ja kuljetusta varten.
