tesa Softprint® Contrôle de performance sur la presse innovante TRESU Flexo

L’industrie du carton pour l’emballage de liquides est fortement affectée par les changements dans notre environnement socio-économique. Ainsi, le rapport de l’Union européenne d’août 2017 indiquait qu’en 2016, un tiers de tous les ménages de l’Union européenne étaient des ménages monoparentaux, ce qui correspond à la tendance du marché en ce qui concerne les petits emballages. Cette situation, combinée à une explosion de la demande de nouvelles saveurs dans le secteur des plats préparés et des boissons, a contribué à propulser l’industrie du carton pour l’emballage de liquides dans un état de flux créatif.

Afin d’augmenter les effets visuels des petits formats d’emballage pour attirer davantage de consommateurs, les concepteurs d’emballages travaillent sur des éléments de design plus stimulants et créatifs, ce qui conduit à des exigences de qualité d’impression plus élevées. Le nombre croissant de designs de produits à la fois uniques et complexes pousse l’industrie à repenser les méthodes de production existantes. Cette approche est essentielle pour donner aux producteurs l’opportunité de réagir aux conditions changeantes tout en restant efficaces et compétitifs sur le marché.

L’idée généralement répandue concernant la dureté de la mousse est que les rubans de fixation de clichés avec des mousses plus dures sont recommandés pour les aplats, tandis que les rubans de fixation de clichés avec des mousses plus tendres sont recommandés pour les tramés.

Au cours de l’essai, nous avons testé nos quatre principaux niveaux de dureté du ruban de fixation de clichés tesa Softprint® dans des conditions identiques. Pour la plaque d’impression, nous avons utilisé une plaque Kodak NX de 1,14 mm avec 60 l/cm et un rouleau tramé de 400 l/cm et 4,6 cm³/m².

L’évaluation des échantillons a montré que la mousse SOUPLE (code de couleur rouge) a produit les meilleurs résultats. Même sur des impressions pleines, un faible engraissement des points de trame ainsi qu’une couverture d’encre uniforme sans effet de persillage ont été obtenus.

Les échantillons d’impression ont produit des résultats légèrement différents des résultats théoriques attendus. Les raisons en sont principalement liées au papier, qui se comporte différemment des matériaux, tels que les films lors de l’impression d’emballages souples. De plus, la technologie de plaque d’impression utilisée (Kodak NX) est constituée de microstructures (ou technologies de surface améliorées) qui assurent un transfert d’encre particulièrement élevé sur le substrat. Ces facteurs doivent être pris en compte lors du choix du cylindre tramé et de la dureté de la mousse de rubans de fixation de clichés.

Lorsque ces composants individuels sont parfaitement coordonnés, l’ensemble du process est considérablement simplifié, ce qui permet d’obtenir un processus plus rationnel et plus efficace et, en fin de compte, une meilleure qualité d’impression.

Pour en savoir plus sur nos produits tesa Softprint®ou les presses d’impression flexo du groupe TRESU, contacter votre responsable tesa®/représentant commercial TRESU.