Le passage à tesa® Twinlock offre à la société Christiansen Print des avantages clairs en termes de processus

Il faut que les arguments soient convaincants pour changer un processus de production éprouvé : cela a été le cas lorsque la société Christiansen Print a opté pour les manchons tesa® Twinlock.
Le changement a donné une variété d'avantages pour la gamme d'onduleuses de pré-impression. Le processus de montage des clichés ne nécessite plus de rubans adhésifs pour le montage des clichés, ce qui permet de gagner du temps et d'éliminer les déchets. En outre, après avoir testé et mis en œuvre les manchons tesa® Twinlock, la société a rapidement constaté les avantages du processus, résultant en des vitesses d'impression plus élevées pour de nombreuses opérations.
Le projet, qui a commencé par un ensemble de manchons de test, est désormais concrétisé en phase productive avec plus de 300 manchons tesa® Twinlock vert vif, en service dans le service de montage de Christiansen Print.  En l'espace de seulement trois mois, l'usine de production d'Ilsenburg a complètement migré vers les manchons tesa® Twinlock. Ces manchons ont une largeur opérationnelle de 2485 mm et 30 longueurs de répétition différentes, allant de 790 mm à 2060 mm.

Christiansen Print
Le leader européen des onduleuses de pré-impression pour les emballages de qualité supérieure et les afficheurs a été fondé en 2005. Depuis 2016, il appartient à 100 % au groupe THIMM. La société possède trois sites de production en France et en Allemagne et, dans leur usine d'Ilsenburg en Allemagne (Harz), elle exploite deux des plus grandes et modernes presses à tambour central et flexographiques au monde. Depuis 2017, elle exploite également la presse numérique multi-bandes HP PageWide T1100S. Les sites d'impression de Northeim (Allemagne) et de Garancières-en-Beauce (France) utilisent trois des presses d'impression Belt les plus modernes. Grâce à cette combinaison, Christiansen Print profite de trois technologies d'impression complémentaires. Avec de fortes compétences d'impression et un effectif de plus de 170 personnes, l'entreprise est en mesure de produire environ 450 millions de m2 de pré-impression par an.

Nouveau dans le portefeuille de montage de clichés tesa®
Les manchons tesa® Twinlock sont venus compléter la gamme tesa en 2018 et il est temps pour les utilisateurs de réfléchir à la solution de montage de cliché la plus économique pour eux : rubans adhésifs ou manchons tesa® Twinlock ? Répondre à cette question nécessite à la fois des discussions sur les exigences et les possibilités techniques spécifiques, ainsi qu'une analyse du retour sur investissement axée sur l'application fournie par tesa. Dans le cas de Christiansen Print, cette analyse complète a révélé que le fait de couvrir la gamme complète de longueurs répétées produisait un avantage commercial grâce aux économies de ruban adhésif. Raison suffisante pour tester les manchons tesa® Twinlock.

Le test initial a donné des résultats convaincants
Chez Christiansen Print, les chefs de projet Björn Vorlop et Michael Schmidt, de l'équipe de direction allégée, ont supervisé le projet et ont décidé d'effectuer les premiers tests sur sept manchons avec une longueur répétée de 2000 mm (l'une des plus longues utilisées par l'entreprise).
Les expériences passées suggèrent que ce qui fonctionne avec de grandes circonférences fonctionne généralement aussi avec des plus petites, et cela s'est de nouveau vérifié ici. Les résultats en termes de qualité d'impression et de performance de la presse ont été dès le départ positifs. Par exemple, l'équipe a ainsi réussi à augmenter la vitesse d'une tâche d'impression de 200 m/min à une vitesse maximale de 500 m/min. L'équipe est également parvenue à réduire le rebond dans la presse, grâce à la compressibilité de la couche de 1,5 mm d'épaisseur de mousse PU.
Malgré les premiers résultats prometteurs du test, un grand scepticisme s'est répandu au sein de l'équipe, dès lors qu'il a fallu travailler avec les nouveaux manchons au quotidien. Les gens étaient inquiets des changements de processus qui en découlent, et avaient des doutes sur l'adaptabilité des manchons aux différentes tâches à effectuer. Suite aux résultats prometteurs du test, la phase de test a été prolongée et l'entreprise s'est dotée d'un deuxième jeu de manchons d'une circonférence de 1250 mm. La deuxième phase de test a confirmé les résultats positifs fournis par la technologie tesa® Twinlock, faisant par la même augmenter le nombre de partisans au sein des équipes de montage, de production et de management.

Les courbes d'impression caractéristiques doivent-elles être ajustées ?
Certains craignaient que le changement du système de sous-structure des clichés n'augmente la valeur de teinte et donc les courbes d'impression caractéristiques. Chez Christiansen Print, on a constaté que les courbes d'impression caractéristiques avaient tendance à rester très similaires et que des ajustements supplémentaires n'étaient pas nécessaires. L'augmentation de la valeur de teinte peut être légèrement inférieure dans les hautes lumières, jusqu'à une valeur de teinte de 5 %, mais pour l'imprimeur, il est généralement assez simple d'augmenter la pression d'impression en conséquence.

Réduction substantielle des déchets
D'abord et avant tout, tesa® Twinlock peut réduire l'utilisation de rubans de montage de cliché et améliorer ainsi l'empreinte CO₂ en réduisant les déchets. La durabilité du produit est évidente chez Christiansen Print, puisque l'entreprise compte en effet trois conteneurs de déchets en moins par semaine. En un an, cela équivaut à huit terrains de football de ruban adhésif. Les aspects environnementaux et économiques ont été deux raisons pour lesquelles Christiansen Print a opté pour les manchons tesa® Twinlock, tandis que l'amélioration des performances d'impression était un troisième point essentiel.

• Début du projet en juillet 2018
• Durée du projet de trois mois pour le passage de la technologie de ruban adhésif vers le manchon tesa® Twinlock
• 300 manchons tesa® Twinlock en service
• Économies équivalentes à huit terrains de football de ruban de montage de clichés
• Vitesses des presses jusqu'à 20 % - 30 % plus élevées
• Retour sur investissement (ROI) après 2,5 ans