Machine operator spilling ink

Vous essayez de résoudre les problèmes de trous d'épingle?

Technologies

Nous avons une meilleure idée pour une couverture optimale de l'encre.

Le marché de l'impression flexographique est plus concurrentiel que jamais. C'est pourquoi l'amélioration de la qualité d'impression pour créer un emballage plus attrayant pour les consommateurs est devenue un avantage concurrentiel important.

L'effet "pinholing" est un problème courant dans la conception des emballages souples. Il s'agit d'une répartition inégale ou incomplète de l'encre lors de l'impression d'une zone solide, ce qui entraîne une perte de densité et une réduction de l'éclat des couleurs. Seule une couverture d'encre continue est capable de refléter la lumière de manière uniforme et d'être attrayante pour les consommateurs. Cette amélioration de l'aspect visuel de l'emballage fait une grande différence pour les imprimeurs comme pour les propriétaires de marques, car elle peut influencer positivement la décision d'achat du consommateur. Les causes du pinholing peuvent être nombreuses, telles que:

Impression flexographique persillage
Pinholing dans l'impression flexographique
  1. L'encre sèche sur l'anilox et ne se transfère pas sur la plaque.
  2. L'encre ne forme pas un film régulier sur le substrat
  3. Anilox usé
  4. Saleté sur le cylindre d'impression
  5. Pression insuffisante

Pour résoudre ou prévenir les problèmes de pinholing, les imprimeurs peuvent choisir parmi une large gamme de composants de processus disponibles ; cependant, seule la combinaison parfaite des paramètres de l'anilox, de la plaque, du ruban, de l'encre et de la machine permettra d'obtenir des résultats d'impression optimaux. Les mesures suivantes peuvent être prises pour traiter les causes de pinholing mentionnées ci-dessus:

  1. Utiliser des solvants à évaporation plus lente; diminuer la capacité du sécheur; augmenter la vitesse de la presse.
  2. Réduire la viscosité de l'encre; augmenter l'épaisseur du film d'encre; augmenter la pression d'impression de la plaque sur le substrat; vérifier le prétraitement ou la surface physique du substrat pour s'assurer qu'elle n'est pas irrégulière, piquée ou contaminée; vérifier le système de dosage; utiliser un solvant approprié.
  3. Examinez l'état du rouleau anilox pour détecter les grandes surfaces; remplacez-le si nécessaire; utilisez un anilox à volume plus élevé.
  4. Nettoyer le cylindre d'impression
  5. Utiliser un jeu d'impression plus élevé; utiliser un ruban avec une mousse plus dure ou un ruban non compressible; utiliser un ruban d'accumulation au dos de la plaque (par ex. tesa® 4972) sous les zones solides

En plus des autres facteurs, le bon choix du ruban de montage des plaques joue un rôle crucial pour obtenir une couverture d'encre continue. La dureté de la mousse du ruban est un facteur particulièrement important pour atteindre le résultat souhaité, à savoir la meilleure densité d'encre solide. Une mousse plus dure peut aider à obtenir une couverture d'encre optimale. Cependant, il est important de noter que les deux composants 1) ruban et 2) plaque d'impression doivent toujours être considérés en combinaison afin de trouver la meilleure solution pour minimiser les effets de pinholing.

Impression de surface unie avec tesa Softprint® X-Hard
Impression de surface unie avec tesa Softprint® X-Hard

Pour apporter une solution au pinholing, nous proposons notre assortiment complet de rubans de montage de plaques flexo de 500 µm (20 mil) avec une dureté de mousse "X-Hard". Les avantages techniques de nos rubans tesa® Softprint avec X-Hard sont basés sur la formulation ferme de la mousse de notre mousse PE haute performance à cellules fermées, offrant un excellent amortissement, une haute résilience et des propriétés de récupération rapide pour garantir :

  • Une dépose d'encre uniforme sur les zones solides
  • Des vitesses d'impression élevées
  • Une qualité d'impression constante

 

Essayez nos rubans tesa® Softprint X-Hard dès aujourd'hui pour résoudre vos problèmes de pinholing et contactez-nous pour plus d'informations sur la combinaison parfaite de composants de processus. Nous nous occupons de vous : ne vous inquiétez pas, imprimez simplement.