tesa Twinlock adalah satu-satunya pemasangan plate lengan yang dapat digunakan kembali, perekat mandiri dan terkompresi yang memungkinkan printer untuk mengurangi jejak limbah pencetakan kemasan mereka sambil mengoptimalkan kinerja. Sebuah merek makanan Korea Selatan berbagi kisah sukses mereka.
Teknologi
Plat cetak flexografi tesa Twinlock bisa dipakai berulang kali, dilengkapi bagian berperekat, dan kompresibel. Karakteristik ini memungkinkan percetakan kemasan produk secara ramah lingkungan dengan mengurangi sampah kemasaan dan limbah tinta.
Pada January 2018, China melarang impor sampah plastik dari luar negeri; lalu industri daur ulang global seharga US$200 milyar jatuh dalam kekacauan. Tidak bisa lagi negara maju di dunia membuang sampah yang tidak diinginkannya ke negara Superpower Asia. Siapakah sekarang yang akan menjadi lahan untuk pembuangan sampah plastik dunia?
Awalnya, tetangga Asia, Malaysia, Vietnam dan Thailand mencoba untuk menerima tantangan ini. Namun pemerintah mereka segera menyadari bahwa mereka bahkan tidak dapat menanggulangi masalah sampah plastik mereka sendiri, apalagi menerima sampah plastik negara lain.
Korea Selatan juga mengalami kesulitan. Sudah lama konsumsi plastik sangat tinggi di Korea Selatan; bahkan di 2015, mereka mengkonsumsi 133 kilogram plastik/kapita, melebihi pemakaian US dan China (93 kilogram dan 58 kilogram plastik masing - masing). Mengikuti larangan tersebut, fasilitas manajemen limbah Korea Selatan dibanjiri oleh plastik buangan dalam dan luar negeri. Hari ini, kira – kira 1.2 juta ton sampah, sebagian besarnya adalah sampah plastik, terletak di gunung sampah yang besar di seluruh negeri.
©R_Yosha - stock.adobe.com
Sebuah krisis lingkungan dengan cepat menjadi krisis sosial; 66,000 Pemulung sampah Korea Selatan, sebagian besar berusia 60 tahun atau lebih, adalah yang paling terkena dampaknya. Pemasukkan mereka - berasal dari penjualan koran bekas, plastik, karton dan lain sebagainya sampai ke berdagang barang bekas - menurun, dikarenakan sampah murah dan berkualitas luar negeri memenuhi pasar
Pemerintah Korea Selatan bertindak dengan cepat, memperkenalkan banyak jalan keluar di tahun 2018. Mereka berjanji untuk mengurangi pembuatan sampah plastik sebanyak 30% pada 2022, dan 50% pada 2030. Ini juga sekaligus menjadi garis besar sebuah rencana untuk meningkatkan rasio daur ulang dalam negeri dari 34% menjadi 70% pada 2030. Diantara banyak rencana, pemerintah melarang penggunaan gelas sekali pakai di kafe dan restaurant siap saji, dan juga melarang penggunaan kantung belnja plastik sekali pakai di supermarket.
Namun tetap saja, ini tidak cukup, menurut beberapa kelompok lingkungan. Peperangan negara dalam penanggulangan sampah membutuhkan usaha bersama yang melibatkan kerja sama antara masyarakat dan komunitas bisnis.
Pada saat itu, perusahaan konglomerat makanan ringan Korea Selatan, Perusahaan Orion sudah menjalankan peranannya dalam mendaur ulang sampah. Pembuat Choco Pie terkenal di dunia tersebut memperkenalkan inisiatif “Good Packaging” (Kemasan yang Baik) di 2014 - program tersebut, yang sampai sekarang masih berjalan, bertujuan untuk mengurangi penggunaan bungkusan yang digunakan oleh produk mereka, dan juga penggunaan tinta pada setiap paket branding external mereka. Pada 2018, perusahaan tersebut mengatakan bahwa semenjak meluncurkan inisiatif tersebut, sekitar 20 produk sudah berkurang dalam hal ukuran pengemasan, dan sejak 2016, jumlah penggunaan tinta untuk design packing berkurang sebanyak 88 ton.
Program “Good Packaging” dari perusahaan Orion merupakan bagian dari upaya berkelanjutan yang menyeluruh. Orion tidak hanya mengurangi jejak limbah kemasannya saja, namun juga mengembangkan snack yang lebih bernutrisi dan sehat daripada produk makanan ringan traditional.
Orion memilih untuk mengembangkan produksi kemasannya, berubah dari menggunakan cetak rotogravure (gravure) menjadi cetak flexografi (flexo). Sementara kesamaan antara gravure dan flexo ada -- keduanya melibatkan penggunaan sleeves, silinder dan plat, untuk contohnya, dan bisa mengerjakan pencetakan berjumlah besar dalam jangka waktu yang lama -- terdapat perbedaan yang cukup penting. Gravure tidak kompatible dengan jenis tinta tertentu, dimana flexo bisa bekerja dengan sebagian besar jenis tinta, termasuk jenis yang ramah lingkungan.
Lebih penting lagi, dengan tesa ® Twinlock flexosolution, Orion telah mengurangi jejak lingkungannya lebih banyak lagi dengan menggunakan satu-satunya lengan pemasangan plate lengan yang dapat digunakan kembali, perekat mandiri dan terkompresi.
Marcus Koppen
Lebih penting lagi, dengan solusi flexo tesa® Twinlock, Orion sudah mengurangi lebih banyak lagi jejak produksi dengan hanya menggunakan plat silinder cetak yang dapat di daur ulang (dipakai berulang), memiliki bagian dengan perekat (self adhesive), dan kompresibel.
tesa® Twinlock melayani preferensi unik klien seperti Orion. Pertama - tama klien bisa memilih dasar sleeves dari supplier pilihan mereka, dengan tesa® menambahkan layer foam polyurethane (PU) diatasnya. PU foam dilapisi dengan polymer unik yang tetap mencolok secara permanen. Ketika pembersihan yang menyeluruh dan penanganan prosedur dijalankan, aka tidak ada batasan untuk berapa kali tesa® Twinlock bisa digunakan -- oleh karena itu mengurangi sampah dengan skala besar.
Berbagai jenis dari empat produk dengan tiga level kekerasan yang berbeda menawarkan sleeve yang paling cocok bagi klien untuk keperluan produksi mereka. Kualitas print tesa® Twinlock yang konsisten adalah hasil dari struktur sel foam terbuka, yang menyerap efek memantul untuk mengembangkan kualitas print. Sebagai tambahan, teknologi laser digunakan untuk mengukur sleeves kita dan memastikan bahwa mereka memenuhi kebutuhan klien, meminimalisir toleransi; ini membatasi kesalahan dan mengurangi sampah lebih jauh lagi.
Terlebih lagi, sleeves tesa® Twinlock memiliki potensi untuk digunakan tanpa batas, hanya perlu dilapis ulang ketika terjadi kerusakan fisikal pada dasar sleeves atau pelapisan. Ini berkontribusi untuk mengurangi biaya pemakaian, pengembalian investasi lebih cepat, dan estimasi biaya produksi lebih tepat.
Dikarenakan tidak adanya tape yang perlu dibuang, penggunaan tesa® Twinlock berjalan selaras dengan inisiatif “Good Packaging” Orion dengan mengurangi jejak karbon perusahaan. Memilih solusi ini dibandingkan dengan plat sleeves yang standar juga menghemat waktu perusahaan.
Biasanya tesa® Twinlock menyita tiga menit untuk pemasangan bila dibandingkan dengan rata - rata pemasangan solusi yang memakan waktu sepuluh menit.
Perusahaan juga menghemat biaya dan sampah dengan tidak harus melakukan pembelian tape yang dibutuhkan apabila menggunakan solusi flexo yang lain.
Berganti ke tesa® Twinlock adalah sebuah keputusan yang signifikan untuk Orion. Untungnya, pertimbangan seperti rekam jejak, memastikan waktu kerja, pengembalian investasi dan ketersediaan dukungan teknis adalah bagian yang tesa® tawarkan kepada klien secara konsisten.
Selama masa proses pembelian, tesa® mengundang wakil Orion ke kantor pusat di Jerman. Disini mereka bisa memahami lebih baik kemamouan tesa® Twinlock sambil meiihat sendiri bagaimana printer Eropa menjalankan solusinya. Setelah itu, teknisi akan mengunjungi cabang Orion di South Korea selama 3 hari untuk mngajarkan pelatihan pada staff. tesa® juga menyediakan standar prosedur operasi di Korea untuk memastikan bahwa tidak ada kesalahpahaman. Sebagai tambahan, Orion menerima dukungan teknisi secara berkelanjutan dari tesa®
Penempaan kemitraan maupun servis yang kami sediakan ke klien seperti itu bukanlah hal baru di tesa®. Semenjak kami berdiri 120 tahun lalu, dan melalui investasi berkelanjutan kami dalam aktifitas penelitian dan pengembangan, strategi perusahaan kami adalah untuk mendukung goal jangka panjang, tindakan dan kesuksesan klien kami -- sebagaimana mereka berusaha untuk lebih produktif, lebih aman dan melaksanakan peranan mereka untuk menunjang lingkungan dan masyarakat.
Didirikan pada tahun 1956, perusahaan Orion memimpin pasar manisan negara dengan produk populer, seperti karamel dan permen. Orion sudah berkembang menjadi perusahaan global dengan situs produksi di Cina, Vietnam, dan Rusia, dan juga ekspor ke Amerika, Eropa dan Asia Tenggara, Oceania, dan Timur Tengah. Pada tahun 2018, manufaktur manisan menghasilkan penjualan $ 1.751.2 juta. Pada tahun kedepan, Orion akan memperluas jangkauannya dan menjadi perusahaan makanan yang sepenuhnya komprehensif
Products under the Orion Group
