Industrija Par uzņēmumu tesa Ilgtspējība Karjera Prese un ieskats

Ražošanas un samazināšanas līdzsvarošana

Ilgtspējība

Kā ātri samazināt ražošanas rūpnīcas CO₂ emisijas par gandrīz 50 procentiem? Veicot radikālus un inovatīvus pasākumus un izmantojot visas iespējamās sviras. Mūsu ražotnes Spartā, Mičiganas štatā, apmeklējums.

Spartas pilsēta Mičiganā, ASV, ir vēsturiski nozīmīga vieta. Tā tika dibināta 1982. gadā un bija pirmā tesa ražotne ārpus Eiropas. Šeit tiek ražoti līmlentes risinājumi dažādām nozarēm, sākot no automobiļu ražošanas līdz pat iepakošanai. Četrdesmit vienu gadu pēc atklāšanas tesa Spartas ražotne atkal iegāja vēsturē, pilnībā pārejot uz ražošanu bez šķīdinātājiem.

Ilgtspēja Spartā

Produktu un tehnoloģiju izstrādes laboratorija

Produktu un tehnoloģiju izstrādes laboratorijā tiek izstrādātas un testētas jaunas līmes tehnoloģijas, kas pēc tam tiek izmantotas jaunu līmes produktu radīšanai. Jaunizveidotajā paplašinātajā laboratorijā ir vairāk specializētas testēšanas un radīšanas telpas dažādiem pielietojumiem, sākot no vadu stiprinājumiem un elektriskajiem transportlīdzekļiem līdz pat iepakojumam un būvniecībai. Jaunu produktu un tehnoloģiju idejas, kas nāk no Klientu risinājumu centra pirmajā stāvā, var tikt testētas un radītas turpat laboratorijā.

Aptuveni 600 tesa speciālistu visā pasaulē strādā pie ilgtspējīgāku produktu risinājumu izstrādes.
Fotogalvaniskā sistēma

Tiek lēsts, ka 15 % elektroenerģijas Spartā tiks saražoti no vietnes fotoelementu sistēmas, kas pašlaik tiek būvēta. Tas atbilst kopējam elektroenerģijas daudzumam, kas pašlaik nepieciešams, lai darbinātu jauno ražošanas līniju, kurā neizmanto šķīdinātājus. Atlikušie 85 %, kas nepieciešami ražotnes apgādei, tiks iegādāti no atjaunojamiem enerģijas avotiem.

Saules paneļu tehniķis ar urbi uzstāda saules paneļus uz jumta saulainā dienā
Līnija bez šķīdinātājiem

Nozīmīgs solis: 2023. gadā tika pārtraukta šķīdinātāju ražošanas iekārtas ekspluatācija. Tagad tās vietā darbojas līnija, kas neizmanto šķīdinātājus. Šķīdinātāju ražošanas iekārtas ekspluatācijas pārtraukšana ir tesa vienīgā lielākā paredzamā enerģijas patēriņa izmaiņa šogad. 2022. gadā šķīdinātāju mašīna patērēja aptuveni 5500 MWh gāzes. Pāreja uz līniju, kas nesatur šķīdinātājus, un ar to saistītā pārklājumu uzklāšanas un pēcapstrādes sistēmas slēgšana ļaus ietaupīt aptuveni 1100 tonnu CO2 gadā.

tesatape_Sparta_GrandOpening_0424
Elektrisko iekrāvēju parks

Pašlaik mēs Spartā nomainām svina-skābes akumulatorus 11 autoiekrāvēs. Divi no tiem jau ir nomainīti ar litija jonu akumulatoru alternatīvu. Pārējie tiks nomainīti tuvāko piecu gadu laikā. Atšķirībā no svina-skābes akumulatoriem litija jonu akumulatorus var uzlādēt līdz 50 % tikai 25 minūšu laikā, tiem ir nepieciešama mazāka apkope, un tie kalpo četras līdz piecas reizes ilgāk, tādējādi ietaupot gan resursus, gan elektroenerģiju.

TesaTape_SpartaPlant_0692 (1) (1) (1)
Klientu risinājumu centrs

Sparta ir viens no trim mūsu klientu risinājumu centriem, kur klientiem tiek demonstrēti pašreizējie produkti un apspriesti jaunie jauninājumi. Tā ir ideāla vieta, kur organizēt apmācības ar partneriem vai rīkot apmācības un lietojumu demonstrācijas. Spartā ir izcelta automašīnas virsbūve, kas tiek izmantota, lai demonstrētu maskēšanas un caurumu aizklāšanas lietojumus mūsu klientiem no automobiļu rūpniecības.

AdobeStock_388012616_V2 ML
Atkritumu samazināšana

Attiecībā uz atkritumiem līdz 2024. gadam galvenā uzmanība tiks pievērsta atkritumu samazināšanai to rašanās vietā, uzlabojot ražošanas efektivitāti.

Anna_Juretzka_Fotogrāfie-114 ML
Pilotpārklājuma uzklāšanas iekārta

Iepriekš ražošanas līnijas tika izmantotas, lai izveidotu paraugus klientiem, kas traucēja normālu ražošanas plūsmu. Tagad PD/TD laboratorijā izstrādātos produktus var ražot uz izmēģinājuma pārklājuma veidošanas iekārtas, netraucējot ražošanu ražotnē. Paraugus klientiem var nosūtīt ātrāk un efektīvāk, vienlaikus nodrošinot mazāk ražošanas iekārtu dīkstāves.

tesatape_Sparta_GrandOpening_0418
sparta-ikonas
Produktu un tehnoloģiju izstrādes laboratorija

Produktu un tehnoloģiju izstrādes laboratorijā tiek izstrādātas un testētas jaunas līmes tehnoloģijas, kas pēc tam tiek izmantotas jaunu līmes produktu radīšanai. Jaunizveidotajā paplašinātajā laboratorijā ir vairāk specializētas testēšanas un radīšanas telpas dažādiem pielietojumiem, sākot no vadu stiprinājumiem un elektriskajiem transportlīdzekļiem līdz pat iepakojumam un būvniecībai. Jaunu produktu un tehnoloģiju idejas, kas nāk no Klientu risinājumu centra pirmajā stāvā, var tikt testētas un radītas turpat laboratorijā.

Aptuveni 600 tesa speciālistu visā pasaulē strādā pie ilgtspējīgāku produktu risinājumu izstrādes.
Fotogalvaniskā sistēma

Tiek lēsts, ka 15 % elektroenerģijas Spartā tiks saražoti no vietnes fotoelementu sistēmas, kas pašlaik tiek būvēta. Tas atbilst kopējam elektroenerģijas daudzumam, kas pašlaik nepieciešams, lai darbinātu jauno ražošanas līniju, kurā neizmanto šķīdinātājus. Atlikušie 85 %, kas nepieciešami ražotnes apgādei, tiks iegādāti no atjaunojamiem enerģijas avotiem.

Saules paneļu tehniķis ar urbi uzstāda saules paneļus uz jumta saulainā dienā
Līnija bez šķīdinātājiem

Nozīmīgs solis: 2023. gadā tika pārtraukta šķīdinātāju ražošanas iekārtas ekspluatācija. Tagad tās vietā darbojas līnija, kas neizmanto šķīdinātājus. Šķīdinātāju ražošanas iekārtas ekspluatācijas pārtraukšana ir tesa vienīgā lielākā paredzamā enerģijas patēriņa izmaiņa šogad. 2022. gadā šķīdinātāju mašīna patērēja aptuveni 5500 MWh gāzes. Pāreja uz līniju, kas nesatur šķīdinātājus, un ar to saistītā pārklājumu uzklāšanas un pēcapstrādes sistēmas slēgšana ļaus ietaupīt aptuveni 1100 tonnu CO2 gadā.

tesatape_Sparta_GrandOpening_0424
Elektrisko iekrāvēju parks

Pašlaik mēs Spartā nomainām svina-skābes akumulatorus 11 autoiekrāvēs. Divi no tiem jau ir nomainīti ar litija jonu akumulatoru alternatīvu. Pārējie tiks nomainīti tuvāko piecu gadu laikā. Atšķirībā no svina-skābes akumulatoriem litija jonu akumulatorus var uzlādēt līdz 50 % tikai 25 minūšu laikā, tiem ir nepieciešama mazāka apkope, un tie kalpo četras līdz piecas reizes ilgāk, tādējādi ietaupot gan resursus, gan elektroenerģiju.

TesaTape_SpartaPlant_0692 (1) (1) (1)
Klientu risinājumu centrs

Sparta ir viens no trim mūsu klientu risinājumu centriem, kur klientiem tiek demonstrēti pašreizējie produkti un apspriesti jaunie jauninājumi. Tā ir ideāla vieta, kur organizēt apmācības ar partneriem vai rīkot apmācības un lietojumu demonstrācijas. Spartā ir izcelta automašīnas virsbūve, kas tiek izmantota, lai demonstrētu maskēšanas un caurumu aizklāšanas lietojumus mūsu klientiem no automobiļu rūpniecības.

AdobeStock_388012616_V2 ML
Atkritumu samazināšana

Attiecībā uz atkritumiem līdz 2024. gadam galvenā uzmanība tiks pievērsta atkritumu samazināšanai to rašanās vietā, uzlabojot ražošanas efektivitāti.

Anna_Juretzka_Fotogrāfie-114 ML
Pilotpārklājuma uzklāšanas iekārta

Iepriekš ražošanas līnijas tika izmantotas, lai izveidotu paraugus klientiem, kas traucēja normālu ražošanas plūsmu. Tagad PD/TD laboratorijā izstrādātos produktus var ražot uz izmēģinājuma pārklājuma veidošanas iekārtas, netraucējot ražošanu ražotnē. Paraugus klientiem var nosūtīt ātrāk un efektīvāk, vienlaikus nodrošinot mazāk ražošanas iekārtu dīkstāves.

tesatape_Sparta_GrandOpening_0418

Nozīmīgs solis: Līdz 2023. gada beigām tesa ražotnē Spartā tika pilnībā pārtraukta ražošana, izmantojot šķīdinātājus, un tā tika aizstāta ar ekstrūziju bez šķīdinātājiem. Tesa izstrādātais patentētais process ļauj ražot līmlentes bez šķīdinātāja. Tas ir iestrādāts holistiskā koncepcijā un nodrošina fosilā kurināmā patēriņa samazināšanu ražošanas procesā, tādējādi ievērojami samazinot CO₂ emisijas. Raugoties no perspektīvas: Sākot ar 2024. gadu, katru gadu uz Spartu vairs netiks transportētas 52 kravas automašīnas ar šķīdinātājiem (jeb aptuveni 1100 tonnas). Liels solis ceļā uz ilgtspējīgāku līmlentes ražošanas procesu.

Domājiet lieli

Un ne vienīgais. Turpmāko piecu gadu laikā 11 uzņēmuma iekrāvēji tiks darbināti ar litija jonu akumulatoriem. Atšķirībā no pašlaik izmantotajiem svina akumulatoriem litija jonu akumulatorus var uzlādēt līdz 50 % tikai 25 minūtēs, tiem ir nepieciešama mazāka apkope, un tie kalpo četras līdz piecas reizes ilgāk. Secinājums: Tie ietaupa resursus un elektroenerģiju. Runājot par to, vērienīgo renovācijas un paplašināšanas projektu ietvaros 15 % elektroenerģijas Spartā tiks iegūti no pašlaik būvējamās vietējās fotoelektriskās sistēmas. Tas atbilst kopējam elektroenerģijas daudzumam, kas pašlaik nepieciešams, lai darbinātu jauno ražošanas līniju, kurā neizmanto šķīdinātājus. Atlikušie 85 % ražotnes darbībai nepieciešamās elektroenerģijas tiks iepirkti un iegūti no atjaunojamiem avotiem.

 

 

38%

Lūk, par cik daudz Spartas spēkstacijas CO₂ emisijas ir samazinātas, īstenojot šādus pasākumus.

ieskaitot ražošanu bez šķīdinātājiem un pāreju uz saules enerģiju (no 2024. gada janvāra).
100%

... līmlentu ražošana bez šķīdinātājiem

... izvairīšanās no gaistošo organisko savienojumu (GOS) emisijas gaisā.
... elektrība no mūsu pašu fotoelementu sistēmas jaunās bezšķīdinātāju ražošanas līnijas darbināšanai.
... elektrība no atjaunojamiem energoresursiem visā ražotnē.
... pāreja uz litija jonu baterijām.


Sparta demonstrē motivācijas un inovāciju spēku

Kopējā Spartas teritorijas platība ir 16 000 m2, un tagad tā ir sešas reizes lielāka nekā pirms vairāk nekā 40 gadiem, kad tā tika dibināta. Pavisam nesen tehnoloģiju un ražošanas laboratorija tika paplašināta par 2500 m2 līdz 10 000 m2, un tika izveidots Klientu risinājumu centrs, lai izstrādātu pielāgotus risinājumus Ziemeļamerikas klientiem.

"Ar šiem paplašināšanas pasākumiem mēs esam tuvāk saviem klientiem un varam ievērojami palielināt ražošanas jaudu," saka rūpnīcas vadītājs Armīns Hagenlohs. "Vienlaikus mēs samazinām CO₂ emisijas par 38%. Īpašās tesa® SFX tehnoloģijas īpašības apliecina inovāciju potenciālu, jo īpaši attiecībā uz ilgtspējību. Pārejot uz ražošanu bez šķīdinātājiem un likvidējot pēcsadedzināšanas sistēmu, gadā tiek ietaupītas aptuveni 1100 tonnas CO₂. Apvienojumā ar daudziem citiem pasākumiem tas ir nozīmīgs ieguldījums ilgtspējības veicināšanā. Katrs no šiem projektiem ir apjomīgs pasākums, un tam nepieciešama plaša plānošana, kā arī reģionāls un globāls komandas darbs."

 

🛈 Kas ir ekstrūzija?

Ekstrūzija ir process, kurā viskozs materiāls tiek izspiests caur formēšanas atveri augstā spiedienā un augstā temperatūrā. Tā rezultātā tiek iegūts jebkura vēlamā garuma nepārtraukts profils, ko pēc tam var tālāk apstrādāt līdz gatavam galaproduktam.


Uzziniet vairāk par tesa ilgtspējas stratēģiju

Mēs to darām: Samazināt emisijas

Globālās klimata krīzes risināšana un pozitīvu pārmaiņu paātrināšana ir mūsu apņemšanās galvenie elementi. Mūsu misija samazināt globālās emisijas ietver gan augšupējos, gan pakārtotos procesus, kā arī mūsu pašu ražošanu. Zaļā enerģija ir mūsu saistību galvenais pīlārs. Kopš 2020. gada 100 % iepirktās elektroenerģijas mēs esam ieguvuši no atjaunojamiem enerģijas avotiem. Papildus fosilās enerģijas patēriņa samazināšanai liela nozīme ir arī energoefektivitātes palielināšanai. Lai sasniegtu šo mērķi, mēs ieviešam tehnoloģijas, kas ir īpaši efektīvas resursu un enerģijas taupīšanā.

Uzziniet vairāk par šīs darbības jomas mērķiem