Kopš 90. gadiem automobiļu ražošana ir mainījusies no pieejas, kas orientēta uz izstrādājumu, uz pieeju, kas orientēta uz klientu. Lai uzlabotu kvalitāti, komfortu un drošību, ir ieviestas vairākas jaunas automobiļu detaļas. Taču, palielinoties klientu apmierinātībai, strauji pieauga automobiļu svars. Vidējais transportlīdzekļu svars palielinājās par aptuveni 50 procentiem.
Šodien Eiropas Savienības likumos noteiktas stingras prasības, kas spiež automobiļu oriģinālo iekārtu ražotājus samazināt CO₂ emisiju. Lielo naudas sodu draudu dēļ ražotājiem 2020. gadā jāsamazina CO₂ emisija no 130 g/km līdz 95 g/km. Lai samazinātu degvielas patēriņu, jaunie transportlīdzekļi ir pakļauti stingrākām prasībām. Tiek lēsts, ka desmit kilogramu svara samazinājums ietaupa vienu gramu CO₂ kilometrā. Tā kā katrs samazinātais grams ir svarīgs, automobiļu ražotāji nepārtraukti meklē jaunus veidus, kā samazināt transportlīdzekļa detaļu svaru, nezaudējot šodienas kvalitātes standartus.
Mūsu izstrādājumu klāsts palīdz sasniegt maksimālo samazināšanas potenciālu
Mēs piedāvājam visaptverošu līmējošo izstrādājumu klāstu, lai atbalstītu oriģinālo iekārtu ražotājus, un līmeņus, lai izpildītu svara samazināšanas prasības. Mūsu caurumu aizsedzošās lentes ir viegls blīvējuma risinājums, kas paredzēts, lai aizstātu parastos gumijas un plastmasas aizbāžņus vai butila plāksterus. Izmantojot šādu risinājumu, svaru var samazināt par 85%, pamatojoties uz vidēji aizsegtiem 72 iekšējiem un ārējiem caurumiem uz vienu transportlīdzekli. Izstrādājumi nodrošina maksimālu elastību nelīdzenām virsmām, lielisku caursites pretestību pret mehāniskiem triecieniem un drošu blīvējumu pret mitrumu un netīrumiem.
Ar lāzergravētu pašlīmējošo plēvi var aizstāt tradicionālos metāla marķējumus transportlīdzekļa identificēšanai. Materiāls var izturēt termisku, ķīmisku un fizisku iedarbību, un dati tiek pastāvīgi iegravēti virsmā. Salīdzinājumā ar metāla marķējumiem ir iespējams ietaupīt svaru līdz pat 95 procentiem.
PET flīsa un auduma oderējums ir pierādīts risinājums izmantošanai elektroinstalācijās dzinēja nodalījumā un automašīnas salonā. Mūsu oderējums nodrošina elastīgumu, temperatūras izturību, aizsardzību pret nodilumu un trokšņu slāpēšanas īpašības. Elektrokomponentu skaita pieaugums automašīnās palielina vadu elektroinstalāciju diametru. Lai novērstu šo tendenci un ar to saistīto svara palielināšanos, mūsu auduma līmlentes samazina komponentu svaru pat par desmit procentiem , salīdzinot ar tradicionālajiem elektroinstalāciju pārklājumiem, piemēram, spirālveida caurulēm. Karstās izkausēšanas vietā var izmantot līmlentes ar izturīgu akrila līmi. Šīs lentes nodrošina drošu kabeļu un mazu elektroinstalāciju stiprinājumu visā transportlīdzekļa korpusā. Skaņas un grabēšanas slāpēšanas īpašības novērš nevēlamu troksni visā transportlīdzekļa ekspluatācijas laikā. Svara samazinājums atkarībā no līmlentes risinājuma var būt vidēji no 73 līdz 87 procentiem.
Ražotājiem ir jāaizstāj tradicionālie materiāli, piemēram, tērauds, ar vieglākiem materiāliem, piemēram, alumīniju, cieto plastmasu, oglekļa šķiedrām vai kompozītmateriāliem. Tā kā daudzus materiālus nevar savienot ar mehāniskiem stiprinājumiem vai metināšanu, strukturālās līmvielas tiek izmantotas, lai savienotu plastmasu vai kompozītus ar metālu un novērstu galvanisko koroziju. Slodzes sadalījums lielākā platībā nodrošina paaugstinātu materiāla stingrību un triecienizturību. Savienošanas tehnoloģija un materiālu aizstāšana samazina detaļu svaru par vairāk nekā 50 procentiem. Neatkarīgi no dažādu materiālu un nevienmērīgu virsmu drošas savienošanas, strukturālās līmvielas piedāvā papildu priekšrocības, piemēram, trokšņa un grabēšanas slāpēšanu vai aizsardzību pret koroziju.