Naast de vooruitgang op het gebied van elektronische technologieën, zorgen vooral de toenemende eisen op het gebied van design, functionaliteit en kwaliteit voor veranderingen op lange termijn in de voertuigbouw. Waar voorheen onderdelen werden gelast, gesoldeerd en geschroefd, worden zelfklevende tape-oplossingen steeds meer de oplossing bij uitstek. De gladdere, lichtere en vaak voordeligere verbindingstechniek is nu in bijna alle auto-onderdelen aanwezig.
De gelijmde nieuwe auto
Markten
Moderne autoconstructie zonder zelfklevende tape-technologie is ondenkbaar. In elke nieuwe auto zitten meer dan 100 verschillende soorten tape verborgen. Ze vervullen functionele doeleinden die net zo belangrijk zijn als dat ze onderling verschillen.
Text
Trend van vermindering
Het gebruik van zelfklevende tapes
in de moderne autoproductie is in opkomst.
Minder is meer: minder gewicht, lagere kosten, minder brandstofverbruik en minder uitstoot. Het gebruik van tesa® tape technologie ondersteunt deze trend van vermindering. De reden hiervoor is dat tape efficiënt kan worden aangebracht en niet alleen voldoet aan de toenemende kostendruk en hoge esthetische verwachtingen, maar ook aan de steeds strengere veiligheids- en milieunormen van de auto-industrie.
Tegelijkertijd ontwikkelen auto's – net als smartphones – zich meer en meer tot “mobiele computers.” De toenemende digitalisering van voertuigen vraagt om slimme oplossingen in het ontwerp van hun interne werking. Ook om deze reden zou een nieuw voertuig zonder zelfklevende tapes vandaag de dag onvoorstelbaar zijn. Het grote tesa® productassortiment biedt daarbij een breed scala aan oplossingen, want niet alle tapes zijn hetzelfde. De vereiste eigenschappen zijn te gevarieerd, afhankelijk van hun gebruik in verschillende delen van de carrosserie en het passagiersgedeelte.
4,5% marktgroei
zal worden bereikt met automotive tapes tot 2025.
Bron: Brancherapport Automotive Klevende Tapes Marktomvang, 2019u20122025
Een oplossing voor elke vereiste
De designelementen in het interieur van het voertuig zijn verbonden met transparante tapes: enerzijds vanwege de esthetiek, maar ook voor meer rijcomfort – bijvoorbeeld door het gebruik van geluiddempende tesa® speciale zelfklevende tapes. In de carrosserie van het voertuig zijn daarentegen vooral eigenschappen als warmte-, koude-, vocht- en UV-bestendigheid vereist. Toepassingen zoals de nieuwe tesa® HiP, waarmee verschillende kunststoffen met verschillende eigenschappen veilig worden verbonden, bieden speciale mogelijkheden op het gebied van design en efficiëntie.
tesa® HiP lijmt gevoelige kunststoffen.
Kunststof is licht, robuust, duurzaam en visueel aantrekkelijk. Aangezien de strenge internationale voorschriften voor emissiereductie fabrikanten dwingen om nieuwe voertuigen te onderwerpen aan een uitgebreid materiaal ‘dieet’ zodat ze gewicht verliezen, is het geen wonder dat het gebruik van kunststoffen in de autoconstructie alleen al tussen 2007 en 2014 met 20 procent is toegenomen. “tesa® HiP verbindt veel kunststoffen, zelfs die met een lage oppervlakte-energie, en is zeer aantrekkelijk voor de toekomst van de auto-industrie,” zegt Dr. Jennifer Kipke, Laboratory Manager voor Interior & Automotive Electronics.
“Onze tapes bieden in toenemende mate belangrijke extra functies, zoals elektrische geleidbaarheid voor sensoren of isolerende eigenschappen voor batterijcellen.”
Dirk Arndt
Senior Business Development Manager Automotive
Het lichtgewicht van de tape
Alleen al het feit dat elke gewichtsvermindering van tien procent resulteert in een vermindering van het brandstofverbruik met vijf tot zeven procent, toont aan waarom het gebruik van kunststoffen in de auto-industrie toeneemt. Kunststoffen worden ook samen met koolstof of bepaalde andere lichte composietmaterialen gebruikt, naast of in plaats van metalen. Op deze manier kan, in combinatie met de op maat gemaakte tesa-tapetechnologie, een gewichtsbesparing tot 50 procent worden bereikt in afzonderlijke voertuigonderdelen.
Toegang tot de wereldmarkten: IATF-certificering
IATF staat voor International Automotive Task Force. Hun QMS-standaard IATF 16949 is een aanvulling op de ISO 9001-norm en een belangrijke steunpilaar in de wereldwijde auto-industrie. Deze standaard beschrijft de eisen van het kwaliteitsmanagementsysteem voor de productie van prototypes en series. Zonder een doorlopend IATF-certificaat voor de interne productieketen is het vrijwel onmogelijk om partnerschappen aan te gaan met grote OEM's en leveranciers. Het certificaat getuigt van de kwaliteit van alle productie-, klantgerelateerde, ondersteunende en managementgerelateerde processen. In een complexe procedure worden deze processen aan de hand van bepaalde voorwaarden gedocumenteerd en regelmatig door externe auditors gecontroleerd in het kader van een meerdaagse controle bij het bedrijf. Op het hoofdkantoor van tesa kreeg het Technology Center onlangs ook de IATF-certificering, naast Research & Development en alle fabrieken die voor de automobielsector produceren. Op deze manier kunnen innovatieve producten die ontwikkeld zijn als antwoord op de behoeften van de klant, sneller op de markt gebracht worden.
“Met de IATF-certificering voldoen we aan de hoogste kwaliteitseisen van autofabrikanten en hun toeleveranciers.”
Thomas Erfurth
Director tesa Technology Center