Duurzaamheid
De vestiging in Sparta, Michigan (VS), is een plaats van historische betekenis. Het werd opgericht in 1982 en was de eerste productiefaciliteit van tesa buiten Europa. Hier worden kleefbandoplossingen geproduceerd voor verschillende industrieën, van de auto-industrie tot de verpakkingsindustrie. Eenenveertig jaar na de opening schreef tesa Site Sparta opnieuw geschiedenis met de volledige overgang naar oplosmiddelvrije productie.
Een grote stap: Tegen eind 2023 is de productie op basis van oplosmiddelen volledig uitgefaseerd en vervangen door extrusie zonder oplosmiddelen op tesa Site Sparta. Het door tesa ontwikkelde gepatenteerde proces maakt de productie van kleefbanden zonder oplosmiddelen mogelijk. Ingebed in een holistisch concept zorgt het voor een vermindering van het verbruik van fossiele brandstoffen tijdens het productieproces, waardoor de CO₂-uitstoot aanzienlijk wordt verminderd. Om dit in perspectief te plaatsen: Vanaf 2024 zullen er jaarlijks 52 vrachtwagenladingen oplosmiddelen (of ongeveer 1.100 ton) niet meer naar Sparta worden vervoerd. Een grote stap in de richting van een duurzamer productieproces van plakband.
En niet de enige. In de komende vijf jaar zullen de 11 vorkheftrucks van de locatie worden aangedreven door lithium-ionbatterijen. In tegenstelling tot de loodbatterijen die momenteel worden gebruikt, kunnen lithium-ionbatterijen in slechts 25 minuten tot 50% worden opgeladen, vereisen ze minder onderhoud en gaan ze vier tot vijf keer langer mee. Conclusie: Ze besparen grondstoffen en elektriciteit. Als onderdeel van de ambitieuze renovatie- en uitbreidingsprojecten zal 15% van de elektriciteit in Sparta afkomstig zijn van het fotovoltaïsche systeem dat momenteel in aanbouw is. Dit komt overeen met de totale hoeveelheid elektriciteit die nodig is om de nieuwe solventvrije productielijn te laten draaien. De overige 85% van de stroom die nodig is om de site te laten draaien, zal worden ingekocht en afkomstig zijn van hernieuwbare bronnen.
Dit is hoeveel de CO₂-uitstoot van de Sparta-fabriek is verminderd door maatregelen
... oplosmiddelvrije productie van zelfklevende tapes
Met een totale oppervlakte van 16.000 m2 is de site in Sparta nu zes keer groter dan toen ze meer dan 40 jaar geleden werd opgericht. Onlangs werd het technologie- en productielaboratorium uitgebreid met 2.500 m2 tot een totaal van 10.000 m2, en werd er een Customer Solution Center gebouwd om samen met Noord-Amerikaanse klanten oplossingen op maat te ontwikkelen.
"Door deze uitbreidingsmaatregelen staan we dichter bij onze klanten en kunnen we de productiecapaciteit aanzienlijk verhogen," zegt fabrieksdirecteur Armin Hagenloch. "Tegelijkertijd verminderen we onze CO₂-uitstoot met 38%. De speciale eigenschappen van de tesa® SFX technologie tonen het potentieel van innovatie, vooral als het gaat om duurzaamheid. Door over te schakelen op oplosmiddelvrije productie en het post-verbrandingssysteem buiten gebruik te stellen, wordt jaarlijks ongeveer 1100 ton CO₂ bespaard. In combinatie met de vele andere maatregelen is dit een aanzienlijke bijdrage aan duurzaamheid. Elk van deze projecten is een enorme onderneming en vereist uitgebreide planning en regionaal en wereldwijd teamwork."
Extrusie is een proces waarbij materiaal in een viskeuze toestand onder hoge druk en hoge temperatuur door een vormopening wordt geperst. Dit resulteert in een lichaam met een doorlopend profiel in elke gewenste lengte, dat vervolgens verder verwerkt kan worden tot een afgewerkt eindproduct.
Het aanpakken van de wereldwijde klimaatcrisis en het versnellen van positieve verandering staan centraal in onze toewijding. Onze missie om de wereldwijde uitstoot te verminderen omvat zowel upstream- en downstreamprocessen als onze eigen productie. Groene energie is een belangrijke pijler van ons engagement. Sinds 2020 betrekken we 100% van onze elektriciteit uit hernieuwbare energiebronnen. Naast het verminderen van het fossiele energieverbruik speelt ook het verhogen van de energie-efficiëntie een belangrijke rol. Om dit doel te bereiken, implementeren we technologieën die bijzonder efficiënt zijn in het besparen van hulpbronnen en energie.
Dat doen we: Uitstoot verminderen
Dat doen we: Verantwoord inkopen
Dat doen we: Materialen heroverwegen
Wij doen: Circulariteit stimuleren
Wat we doen: Klanten ondersteunen