Udržateľnosť
Lokalita Sparta v americkom štáte Michigan je historicky významným miestom. Bol založený v roku 1982 a bol prvým výrobným závodom spoločnosti tesa mimo Európy. Vyrábajú sa tu lepiace pásky pre rôzne priemyselné odvetvia od automobilového priemyslu až po balenie. Štyridsaťjeden rokov po otvorení sa závod tesa Site Sparta opäť zapísal do histórie úplným prechodom na výrobu bez rozpúšťadiel.
Dôležitý krok: Do konca roka 2023 bola výroba na báze rozpúšťadiel úplne ukončená a nahradená vytláčaním bez rozpúšťadiel v závode tesa Site Sparta. Patentovaný proces vyvinutý spoločnosťou tesa umožňuje výrobu lepiacich pások bez použitia rozpúšťadiel. Zakomponovaný do holistickej koncepcie zabezpečuje zníženie spotreby fosílnych palív počas výrobného procesu, čím sa výrazne znižujú emisie CO₂. Pre lepšiu predstavu: Od roku 2024 sa do Sparty už nebude ročne prepravovať 52 nákladných áut s rozpúšťadlami (alebo približne 1 100 ton). Ide o významný krok smerom k udržateľnejšiemu procesu výroby lepiacich pások.
A nie jediná. V priebehu nasledujúcich piatich rokov bude 11 vysokozdvižných vozíkov v areáli poháňaných lítium-iónovými batériami. Na rozdiel od v súčasnosti používaných olovených batérií sa lítium-iónové batérie dajú nabiť na 50 % len za 25 minút, vyžadujú si menej údržby a vydržia štyrikrát až päťkrát dlhšie. Záver: Šetria zdroje a elektrickú energiu. Keď už sme pri tom, v rámci ambicióznych projektov renovácie a rozšírenia bude 15 % elektrickej energie v Sparte pochádzať z fotovoltaického systému na mieste, ktorý je v súčasnosti vo výstavbe. To zodpovedá celkovému množstvu elektrickej energie, ktoré je v súčasnosti potrebné na prevádzku novej výrobnej linky bez rozpúšťadiel. Zvyšných 85 % elektrickej energie potrebnej na prevádzku závodu sa bude nakupovať a získavať z obnoviteľných zdrojov.
O toľko sa znížili emisie CO₂ v závode Sparta prostredníctvom opatrení
... výroba lepiacich pások bez rozpúšťadiel
S celkovou rozlohou 16 000 m2 je dnes areál Sparty šesťkrát väčší ako pred viac ako 40 rokmi, keď bol založený. Najnovšie bolo technologické a výrobné laboratórium rozšírené o 2 500 m2 na celkovú plochu 10 000 m2 a bolo vybudované Centrum zákazníckych riešení, ktoré slúži na vývoj riešení na mieru severoamerickým zákazníkom.
"Vďaka tomuto rozšíreniu sme bližšie k našim zákazníkom a môžeme výrazne zvýšiť výrobnú kapacitu," hovorí riaditeľ závodu Armin Hagenloch. "Zároveň znižujeme emisie CO₂ o 38 %. Špeciálne vlastnosti technológie tesa® SFX dokazujú potenciál inovácií, najmä pokiaľ ide o udržateľnosť. Prechodom na výrobu bez rozpúšťadiel a vyradením systému následného spaľovania sa ročne ušetrí približne 1100 ton CO₂. V spojení s mnohými ďalšími opatreniami ide o významný príspevok k udržateľnosti. Každý z týchto projektov je rozsiahlym počinom a vyžaduje si rozsiahle plánovanie, ako aj regionálnu a globálnu tímovú prácu."
Vytláčanie je proces, pri ktorom sa materiál vo viskóznom stave pretláča cez tvarovací otvor pod vysokým tlakom a pri vysokej teplote. Výsledkom je teleso so súvislým profilom v ľubovoľnej požadovanej dĺžke, ktoré sa potom môže ďalej spracovať na hotový konečný výrobok.
Riešenie globálnej klimatickej krízy a urýchlenie pozitívnej zmeny sú ústrednými prvkami nášho záväzku. Naša misia znižovať globálne emisie zahŕňa predchádzajúce a nadväzujúce procesy, ako aj našu vlastnú výrobu. Zelená energia je kľúčovým pilierom nášho záväzku. Od roku 2020 získavame 100 % našej nakupovanej elektrickej energie z obnoviteľných zdrojov energie. Okrem znižovania spotreby energie z fosílnych zdrojov zohráva dôležitú úlohu aj zvyšovanie energetickej účinnosti. Na dosiahnutie tohto cieľa zavádzame technológie, ktoré sú mimoriadne účinné pri šetrení zdrojov a energie.
My áno: Znižujeme emisie
My áno: Zodpovedné zaobchádzanie so zdrojmi
My áno: Prehodnotiť materiály
My áno: Push circularity
My áno: Podporujeme zákazníkov