Endüstri tesa Hakkında Sürdürülebilirlik Kariyer Basın & Fikirler
Machine operator spilling ink

Baskıda Kellik Sorunlarını mı Çözmeye Çalışıyorsunuz?

Teknolojiler

Optimum Mürekkep Kapsamı İçin Daha İyi Bir Fikrimiz Var

Fleksografik baskı pazarı her zamankinden daha rekabetçi. Bu nedenle, tüketiciler için daha çekici bir ambalaj oluşturmak için baskı kalitesinde yapılan iyileştirmeler önemli bir rekabet avantajı haline geldi.

Esnek ambalaj tasarımlarıyla ilgili yaygın bir sorun, "baskıda kellik" etkisidir. Düz bir alana yazdırırken yoğunluk kaybına ve renk canlılığının azalmasına neden olan düzensiz veya eksik mürekkep dağılımını tanımlar. Yalnızca sürekli bir mürekkep kapsamı ışığı eşit şekilde yansıtabilir ve tüketicilere çekici görünebilir. Ambalajın görsel görünümündeki bu iyileştirme, tüketicinin satın alma kararını olumlu yönde etkileyebileceğinden hem matbaacılar hem de marka sahipleri için büyük bir fark yaratıyor. Baskıda kellik sorununun nedenleri çok sayıda olabilir, örneğin:

Flexo Baskı Delik Açma
Flekso baskıda kellik etkisi
  1. Mürekkep aniloksta kurur ve klişeye aktarılamaz
  2. Mürekkep, alt tabaka üzerinde düzgün bir film oluşturmuyor
  3. Yıpranmış aniloks
  4. Baskı silindirinde kir
  5. Yetersiz basınç

Yazıcılar, baskıda kellik sorunlarını çözmek veya önlemek için çok çeşitli kullanılabilir işlem bileşenleri arasından seçim yapabilir; ancak aniloks, klişe, bant, mürekkep ve makine parametrelerinin yalnızca mükemmel kombinasyonu optimum baskı sonuçlarına yol açacaktır. Yukarıda belirtilen baskıda kellik nedenlerini ele almak için aşağıdaki önlemler alınabilir:

  1. Daha yavaş buharlaşan solventler kullanın; kurutucu kapasitesini azaltarak; baskı hızını artırın
  2. Mürekkep viskozitesini azaltın; mürekkep filmi kalınlığını artırmak; alt tabakaya klişe baskı basıncını artırmak; alt tabakanın ön veya fiziksel yüzeyini düzensiz, çukurlu veya kontamine olmadığını kontrol edin; ölçüm sistemini kontrol edin; uygun solvent kullanın
  3. Büyük alanlar için aniloks rulosunun durumunu inceleyin, gerekirse değiştirin; daha yüksek hacimli aniloks kullanın
  4. Temiz baskı silindiri
  5. Daha yüksek gösterim seti kullanın; daha sert köpüklü veya sıkıştırılamaz bant kullanın; düz alanların altında klişenin arkasında (örn. tesa® 4972) güçlendirme bandı kullanın

Diğer faktörlerin yanı sıra, doğru klişe montaj bandı seçimi, sürekli mürekkep kaplaması elde etmek için çok önemli bir rol oynar. Bandın köpük sertliği, istenen en iyi katı mürekkep yoğunluğunun elde edilmesinde özellikle önemli bir faktördür. Daha sert bir köpük, optimum mürekkep kapsamının elde edilmesine yardımcı olabilir. Bununla birlikte, baskıda kellik etkilerini en aza indirgemek için en iyi çözümü bulmak için, 1) bant ve 2) baskı klişesinin her zaman birlikte düşünülmesi gerektiğine dikkat etmek önemlidir.

tesa Softprint® X-Hard ile Sağlam Yüzeye Baskı
tesa Softprint® X-Hard ile Sağlam Yüzeye Baskı

Baskıda kellik sorununa bir çözüm sağlamak için, "X-Hard" köpük sertliğine sahip kapsamlı 500 µm (20 mil) flekso klişe montaj bantlarımızı sunuyoruz. tesa® Softprint with X-Hard bantlarımızın teknik avantajları, aşağıdakileri sağlamak için mükemmel yastıklama, yüksek esneklik ve hızlı kurtarma özellikleri sağlayan yüksek performanslı kapalı hücreli PE köpüğümüzün sert köpük formülasyonuna dayanmaktadır:

  • Katı alanlarda tek tip mürekkep dağılımı
  • Yüksek baskı hızları
  • Tutarlı baskı kalitesi

Baskıda kellik sorunlarınızı çözmek için tesa® Softprint X-Hard bantlarımızı bugün deneyin ve proses bileşenlerinin mükemmel kombinasyonu hakkında daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. Yanınızdayız: endişelenmeyin, sadece yazdırın.