Sürdürülebilirlik
ABD'nin Michigan eyaletindeki Sparta tesisi tarihi öneme sahip bir yerdir. 1982 yılında kurulan tesis, tesa'nın Avrupa dışındaki ilk üretim tesisidir. Burada otomotivden ambalaja kadar çeşitli endüstriler için yapışkan bant çözümleri üretiliyor. Açılışından kırk bir yıl sonra tesa Site Sparta, solventsiz üretime tamamen geçiş yaparak bir kez daha tarih yazdı.
Büyük bir adım: 2023 yılı sonuna kadar solvent bazlı üretim tamamen sonlandırıldı ve tesa Site Sparta'da solventsiz ekstrüzyon ile değiştirildi. tesa tarafından geliştirilen patentli süreç, yapışkan bantların solventsiz üretimine olanak tanıyor. Bütünsel bir konsept içinde yer alan bu yöntem, üretim sürecinde fosil yakıt tüketiminin azaltılmasını ve böylece CO₂ emisyonlarının önemli ölçüde azaltılmasını sağlıyor. Bunu bir perspektife oturtmak gerekirse: 2024 yılından itibaren Sparta'ya yılda 52 kamyon dolusu solvent (veya yaklaşık 1.100 ton) taşınmayacak. Daha sürdürülebilir bir yapışkan bant üretim sürecine doğru büyük bir adım.
Ve tek değil. Önümüzdeki beş yıl içinde, tesisin 11 forkliftine lityum iyon akülerle güç sağlanacak. Şu anda kullanılan kurşun akülerin aksine, lityum iyon aküler sadece 25 dakikada %50'ye kadar şarj edilebiliyor, daha az bakım gerektiriyor ve dört ila beş kat daha uzun ömürlü. Sonuç: Kaynak ve elektrik tasarrufu sağlıyorlar. Bu arada, iddialı yenileme ve genişletme projelerinin bir parçası olarak, Sparta'daki elektriğin %15'i şu anda yapım aşamasında olan tesis içi fotovoltaik sistemden sağlanacaktır. Bu, şu anda yeni solventsiz üretim hattını çalıştırmak için gereken toplam elektrik miktarına karşılık geliyor. Tesisin çalışması için gereken enerjinin geri kalan %85'i yenilenebilir kaynaklardan satın alınacak ve sağlanacaktır.
Sparta tesisinin CO₂ emisyonları alınan önlemlerle bu kadar azaltılmıştır
... yapışkan bantların solventsiz üretimi
Toplam 16.000 m2 alana sahip olan Sparta tesisi, 40 yılı aşkın bir süre önce kurulduğu zamana kıyasla altı kat daha büyüktür. Son olarak, teknoloji ve üretim laboratuvarı 2.500 m2 genişletilerek toplam 10.000 m2'ye çıkarılmış ve Kuzey Amerikalı müşterilere özel çözümler geliştirmek üzere bir Müşteri Çözüm Merkezi kurulmuştur.
Fabrika müdürü Armin Hagenloch, "Bu genişleme önlemleri sayesinde müşterilerimize daha yakın oluyoruz ve üretim kapasitemizi önemli ölçüde artırabiliyoruz" diyor. "Aynı zamanda CO₂ emisyonlarımızı da %38 oranında azaltıyoruz. tesa® SFX teknolojisinin özel nitelikleri, özellikle sürdürülebilirlik söz konusu olduğunda inovasyonun potansiyelini ortaya koyuyor. Solventsiz üretime geçerek ve yanma sonrası sistemi devreden çıkararak yılda yaklaşık 1100 ton CO₂ tasarrufu sağlıyoruz. Diğer birçok önlemle birlikte düşünüldüğünde, bu sürdürülebilirliğe önemli bir katkıdır. Bu projelerin her biri büyük bir girişimdir ve kapsamlı planlamanın yanı sıra bölgesel ve küresel ekip çalışması gerektirir."
Ekstrüzyon, viskoz haldeki malzemenin yüksek basınç ve yüksek sıcaklık altında bir şekillendirme açıklığından preslendiği bir işlemdir. Bunun sonucunda istenilen uzunlukta sürekli bir profile sahip bir gövde elde edilir ve bu gövde daha sonra işlenerek bitmiş bir son ürün haline getirilebilir.
Küresel iklim kriziyle mücadele etmek ve olumlu değişimi hızlandırmak taahhüdümüzün temel unsurlarıdır. Küresel emisyonları azaltma misyonumuz, kendi üretimimizin yanı sıra yukarı ve aşağı yönlü süreçleri de kapsamaktadır. Yeşil enerji, taahhüdümüzün önemli bir ayağıdır. 2020'den bu yana satın aldığımız elektriğin yüzde 100'ünü yenilenebilir enerji kaynaklarından elde ediyoruz. Fosil bazlı enerji tüketimini azaltmanın yanı sıra, enerji verimliliğini artırmak da önemli bir rol oynamaktadır. Bu hedefe ulaşmak için, kaynakları ve enerjiyi korumada özellikle verimli olan teknolojileri uyguluyoruz.
Biz yapıyoruz: Emisyonları azaltın
Biz yapıyoruz: Sorumlu bir şekilde kaynak sağlayın
Biz yapıyoruz: Malzemeleri yeniden düşünün
Biz yapıyoruz: Döngüselliği zorlayın
Biz yapıyoruz: Müşterileri desteklemek