Як стрічки для монтажу флексоформ допомагають зі створенням високоякісної друкованої продукції?
Висока якість друку на високій швидкості друкарського верстата може бути напряму пов’язана з якістю піни, яка використовується в стрічках для монтажу флексоформ. Згадайте, що стрічки для монтажу флексоформ служать амортизаційним або засобом підтримки між найсучаснішими друкарськими флексоформами та найсучаснішими пресами. Постачальники цієї сфери намагаються розробити технологічно найбільш просунуті преси, флексоформи і формули друкарських фарб для досягнення найвищої якості друку. Проте, якщо використовується неправильна стрічка для монтажу флексоформ, якість друку може часто страждати, незалежно від якості обладнання.
Під час оцінки піни важливо розуміти, наскільки якість пін співвідносна з якістю спеціальних видів друку. Наприклад, сьогодні доступна технологія друку високолініатурного растру в 5 %, 3 %, 1%, або навіть точки з високою лініатурою растру в 200 ліній на дюйм і навіть вище. Врахування цих результатів у щоденних виробничих умовах при збільшених виробничих швидкостях вимагає дуже спеціалізованого типу «м’якої» стрічки для монтажу флексоформ, яка може виконувати роль амортизатора. Цей амортизаційний ефект зменшує розтискання точки растру, а також будь-які вібрації циліндрів або гільз, які можуть проявляти себе дріботінням, виникненням смужок або браку на відбитку. Крім того, ця «м’яка» стрічка повинна стискатися і повертатися до тієї ж товщини від першого до останнього зображення, незалежно від того, чи завдання на друк має декілька тисяч футів чи кілька мільйонів футів в довжину.
Це стискання і відновлення піни, а також цілісність амортизаційного ефекту, є найбільш важливими факторами в отриманні найбільшого ефекту ваших інвестицій в найсучасніші технології в пресах і флексоформах. Вибирайте стрічку для монтажу флексоформ, яка забезпечує унікальні властивості найкращої амортизації для досягнення даних показників і яка може працювати протягом великої кількості тиражів.
З іншого боку, для оптимального застосування оптичної щільності шару фарби для покриття обливанням існує багато подібних вимог. Тверді стрічки для монтажу флексоформ, які необхідні для забезпечення покриття за належної оптичної щільності шару фарби, повинні також зберігати свою постійну твердість. Більше того, тверді стрічки також повинні зберігати свої компресійні і відновлювальні властивості протягом довгих періодів часу для максимальної якості друку при високих швидкостях.
Суть питання зрозуміла: не варто недооцінювати технологічні інвестиції в друковані машини, фарби, анілокс і флексоформи, що за якістю не відповідатиме найвищій якості стрічок для монтажу флексоформ.Наскільки високою є роль стрічки для монтажу флексоформ на загальний результат друку?
Безсумнівно, клейкі властивості стрічки для монтажу флексоформ мають таке ж важливе значення, як і якість піни. Ефективність і відновлюваність процесу монтажу і демонтажу флексографічних друкарських форм дозволяють збільшувати прибутковість завдяки продовженню строку служби флексоформ, замість купувати нові на заміну пошкодженим. Адгезив може відігравати вирішальну роль – чи потрібно очищувати рештки адгезиву і піни з кожної гільзи або циліндра, якщо завдання на друк зірвалося, або можна просто чисто відділити стрічку без необхідності проводити чистку.
Вимоги до адгезивів прості: приклеювати гільзи/циліндри і флексоформи максимально щільно під час друку з метою повного виключення можливості відшарування країв форми або утворення бульбашок, а по завершенню завдання – так само легко відділятися, як і силіконізований лайнер. Проте, це виявилося важко реалізувати багатьом друкарям з вузькорулонним друком. Як друкарі можуть уникнути проблеми відшарування країв форми і бульбашок?
Щодня більшість друкарів вузькорулонного друку займаються проблемою відшарування країв форми, що виникає через використання товстих стрічок на вузьких циліндрах або пошкоджених друкованих форм, оскільки адгезія з пластиною настільки сильна, що вони або розтягуються, або рвуться під час демонтажу.
Для боротьби з цією проблемою друкарі використовують ґрунтовки, автоматичні вказівники, герметики і стрічки для країв форми. До того ж, багато друкарів використовують засоби, які блокують адгезію (такі як тальк, крейда, мило або шеллак), щоб полегшити відділення форми без її руйнування. Проте, всі ці підходи значно погіршують створення уніфікованої технології друку (СОП), яка би була ефективною і відновлюваною. Насправді, коли присутні так багато матеріалів і змінних факторів в подібному процесі відновлюваність де-факто неможлива.
Якщо неможливо досягнути повторення і відновлюваності процесу, то цей процес не може бути ефективним. Для досягнення відновлюваності та ефективності друкар повинен вибрати придатну стрічку для монтажу флексоформ, спеціально створену за сьогоднішніми технологіями друку і друкарських процесів. Вибираючи стрічку для монтажу флексоформ, обов’язково вибирайте ту, яка має клейку речовину зі сторони флексоформи і розроблена спеціально для матеріалу і товщини форми, що використовується. Якщо ж буде вибрано неправильну стрічку, може виникати відшарування країв від більш товстих форм або розрив чи розтягування тонших форм. Крім того, обов’язково вибирайте той адгезив, який розроблений для склеювання з матеріалом циліндра або гільз, які використовуються. Використання неналежного адгезива «з відкритою стороною» може викликати або бульбашки, або необхідність складної чистки в лабораторних умовах. Чи є у вас інші поради, які б ви могли дати друкарям для забезпечення найкращого результату?
Намагаючись дотриматися належного використання стрічки для монтажу флексоформ, враховуйте, що найважливішим фактором є хороший обмін інформацією з вашим виробником стрічки. Ви повинні надати вичерпну інформацію про матеріали, які використовуються в друці, площу друку, бажаний відсоток розтискання, лініатурі растру для флексоформ, бажану швидкість друку тощо. Багато постачальників стрічок для монтажу флексоформ пропонують широкий вибір стрічок на спіненій основі з різним поєднанням рівня твердості і адгезиву. Проведення випробувань завжди є мудрим рішенням до тестування різноманітних стрічок з різними комбінаціями друкованих матеріалів. На завершення варто додати, що належна підготовка до вибору правильних стрічок для розвитку вашого друкарського цеху допоможе вам отримати максимальну вигоду від вкладених інвестицій і розширення досвіду.
Автор: Ерін Дж. Волфорд, головний редактор Flexible Packaging, www.flexpackmag.com
