Перенесення адгезії на вершину. Короткий огляд основ

Початковим завданням матеріалу основи є утримування адгезиву та ґрунтовки. Загалом, він відносно тонкий, гнучкий і одночасно гладенький. Завдяки цьому він ідеально підходить для майже всіх застосувань в будь-якому місці використання і для будь-якої конструкції. Самі ж матеріали можуть в значній мірі відрізнятися між собою – і в цьому вони починають відігравати принципову роль, в залежності від того, де, наскільки довго і для яких цілей слід використовувати клейку стрічку. Сьогоднішні основи розробляються для витримування дії певних сил або розподілення точно визначеної сили, щоб бути оптично прозорою або мати здатність відбивати, пропускати воду або функціонувати в якості бар’єру (напр., для вологості або кисню), бути надтонкою (1,5 мкм = 0,059 міл) чи бути дуже товстою (> 3мм або 118 міл). Сучасні основи слугують заповнювачами тріщин або поглинають звук; дають можливість обробляти стрічку автоматизовано або робити на них засічки. Завдяки різноманітності наявних типів основ варто обговорювати властивості та переваги різних типів.

Тканина і фліс, такі як бавовна, віскоза або ПЕТ, надають механічні переваги, які роблять їх винятково придатними для специфічної сфери застосування. Закриття тріщин, джгутування кабелів, герметизація або зрощування можна ідеально здійснювати за допомогою тканини або флісу в якості матеріалу основи.

Бавовна і віскоза мають високу міцність на розрив, але в порівнянні з ПЕТ їх легко розрізати. Класичними прикладами є клейкі стрічки з такою тканиною, як ізоляційна стрічка або клейка тканинна стрічка. Бавовна – чистий натуральний продукт, через це є сталим; віскоза більш однорідна і її можна краще відтворити. Фліс є особливо податливим і дає перевагу надзвичайно добре нейтралізувати звук і вібрації.

Вироблена з целюлози, паклі та синтетичних волокон, вона має різні властивості паперу, які проявляються в клейких стрічках:

Гладенький папір затребуваний, коли клейка стрічка потрібна для пакування або в якості шаблонів для піскоструминної обробки. Крепований папір з різним ступенем розтягування використовується для маскування та малярних стрічок. Високий ступінь «крепу» в папері дозволяє легше застосовувати стрічку у випадку з кривими або контурами. Особливо відмінний японський папір запобігає затіканню під маскувальну стрічку.

Спеціальні властивості паперу в якості матеріалу основи розглядаються з точки легкості, з якою її можна відірвати руками, її хороша гнучкість і можливість розтягувати до 50 відсотків. Вона також стійка і зберігає вбиральні властивості при температурі до 180° C. Існують більш складні паперові основи, які використовуються в паперовій промисловості для зрощування або з’єднання кінців великих рулонів паперу. При такому застосуванні папір повинен розходитися (розчинятися, не залишаючи жодних слідів на щойно виробленому папері).

Для застосування при високих температурах (вище 200º C) або для застосувань, які вимагають більш рівномірної ефективності у порівнянні з клейкою стрічкою на спіненій основі, акрилові основи є ідеальним рішенням. Оскільки вони складаються з акрилатного полімеру, то демонструють видатні в'язко-еластичні властивості. Це означає, що вони можуть зрівноважувати натяг матеріалу, розподіляти дію сил і розсіювати навантаження. Більше того, вони можуть компенсувати температурне розширення – аж до потроєння своєї товщини, в залежності від структури основи. В поєднанні з дуже високою силою з’єднання, стрічки на акриловій основі є ідеальним рішенням для склеювання рівних поверхонь, таких як скло з металом або метал з пластмасою.

Як додаткова перевага акрилові основи дуже стійкі до багатьох впливів навколишнього середовища, таких як сонячне проміння, озон, вплив температури або води. Ці характеристики говорять на користь вибору стрічок з акриловою основою для довговічного, високоефективного зовнішнього застосування. До прикладів такого застосування належать приклеювання молдингу на боковій частині кузова автомобіля (автомобільна промисловість); приклеювання рам плоских екранів (електроніка); приклеювання скляних панелей до металевих рам або з’єднання фотоелектричних панелей з рейками рам (сонячні панелі). Ці та інші відповідні застосування вимагають високої сили склеювання, довговічності (до 25 років) експлуатації зовні і компенсації змін температури.