Průmysl O nás Udržitelnost Kariéra Tisk a další informace

Výroba a snižování - rovnováha

Udržitelnost

Jak rychle snížit emise CO₂ ve výrobním závodě téměř o 50 procent? Přijetím radikálních a inovativních opatření - a zatažením za všechny možné páky. Návštěva našeho závodu ve Spartě ve státě Michigan.

Lokalita Sparta v americkém státě Michigan je historicky významným místem. Byl založen v roce 1982 a byl prvním výrobním závodem společnosti tesa mimo Evropu. Vyrábějí se zde lepicí pásky pro různá průmyslová odvětví od automobilového průmyslu až po obalový průmysl. Jedenačtyřicet let po svém otevření se závod tesa Site Sparta opět zapsal do historie úplným přechodem na výrobu bez rozpouštědel.

Udržitelnost ve Spartě

Laboratoř pro vývoj produktů a technologií

Laboratoř pro vývoj produktů a technologií je místem, kde se vyvíjejí a testují nové technologie lepidel, které se pak používají k vytváření nových lepicích produktů. Nově rozšířená laboratoř nabízí více vyhrazených prostor pro testování a tvorbu aplikací od svazků drátů a elektrických vozidel až po obaly a stavebnictví. Nové nápady na výrobky a technologie, které vzejdou z Centra zákaznických řešení v prvním patře, mohou být testovány a vytvářeny přímo v laboratoři v horním patře.

Na vývoji udržitelnějších produktových řešení pracuje přibližně 600 odborníků společnosti tesa po celém světě.
Fotovoltaický systém

Odhaduje se, že 15 % elektřiny ve Spartě bude pocházet z vlastního fotovoltaického systému, který je v současné době ve výstavbě. To představuje celkové množství elektřiny potřebné k současnému provozu nové výrobní linky bez rozpouštědel. Zbývajících 85 % potřebných pro zásobování závodu bude zakoupeno z obnovitelných zdrojů energie.

Technik solárních panelů s vrtačkou instaluje solární panely na střechu za slunečného dne
Linka bez rozpouštědel

Významný krok: V roce 2023 byl vyřazen z provozu výrobní stroj na bázi rozpouštědel. Nyní je na jeho místě v provozu linka bez rozpouštědel. Vyřazení rozpouštědlového stroje z provozu představuje pro společnost tesa největší změnu v očekávané spotřebě energie v tomto roce. V roce 2022 stroj na výrobu rozpouštědel spotřeboval přibližně 5500 MWh plynu. Přechodem na linku bez rozpouštědel a s tím souvisejícím odstavením lakovacího a dohořívacího systému se ušetří přibližně 1100 tun CO2 ročně.

tesatape_Sparta_GrandOpening_0424
Vozový park elektrických vysokozdvižných vozíků

V současné době vyměňujeme olověné baterie v 11 vysokozdvižných vozících ve Spartě. Dva z nich již byly nahrazeny lithium-iontovými bateriemi. Zbytek bude vyměněn přibližně v příštích pěti letech. Na rozdíl od olověných baterií lze lithium-iontové baterie nabít na 50 % za pouhých 25 minut, vyžadují méně údržby a vydrží čtyřikrát až pětkrát déle, čímž šetří zdroje i elektrickou energii.

TesaTape_SpartaPlant_0692 (1) (1)
Centrum zákaznických řešení

Sparta je jedním z našich tří center zákaznických řešení, kde jsou zákazníkům předváděny současné produkty a diskutovány nové inovace. Je to ideální prostor pro pořádání školení s partnery nebo pro pořádání školení a ukázek aplikací. Vrcholem ve Spartě je karoserie automobilu, která slouží k předvádění aplikací maskování a zakrývání děr našim zákazníkům z automobilového průmyslu.

AdobeStock_388012616_V2 ML
Snížení množství odpadu

Pokud jde o odpad, v roce 2024 se zaměříme na snížení množství odpadu u zdroje zlepšením efektivity výroby.

Anna_Juretzka_Fotografie-114 ML
Pilotní natěrač

Dříve se výrobní linky používaly k vytváření vzorků pro zákazníky, což narušovalo běžný tok výroby. Nyní mohou být výrobky vyvíjené v laboratoři PD/TD vyráběny na pilotním zařízení, aniž by byla narušena výroba v závodě. Vzorky lze zákazníkům odesílat rychleji a efektivněji a zároveň je zajištěno méně prostojů výrobních strojů.

tesatape_Sparta_GrandOpening_0418
sparta-icons
Laboratoř pro vývoj produktů a technologií

Laboratoř pro vývoj produktů a technologií je místem, kde se vyvíjejí a testují nové technologie lepidel, které se pak používají k vytváření nových lepicích produktů. Nově rozšířená laboratoř nabízí více vyhrazených prostor pro testování a tvorbu aplikací od svazků drátů a elektrických vozidel až po obaly a stavebnictví. Nové nápady na výrobky a technologie, které vzejdou z Centra zákaznických řešení v prvním patře, mohou být testovány a vytvářeny přímo v laboratoři v horním patře.

Na vývoji udržitelnějších produktových řešení pracuje přibližně 600 odborníků společnosti tesa po celém světě.
Fotovoltaický systém

Odhaduje se, že 15 % elektřiny ve Spartě bude pocházet z vlastního fotovoltaického systému, který je v současné době ve výstavbě. To představuje celkové množství elektřiny potřebné k současnému provozu nové výrobní linky bez rozpouštědel. Zbývajících 85 % potřebných pro zásobování závodu bude zakoupeno z obnovitelných zdrojů energie.

Technik solárních panelů s vrtačkou instaluje solární panely na střechu za slunečného dne
Linka bez rozpouštědel

Významný krok: V roce 2023 byl vyřazen z provozu výrobní stroj na bázi rozpouštědel. Nyní je na jeho místě v provozu linka bez rozpouštědel. Vyřazení rozpouštědlového stroje z provozu představuje pro společnost tesa největší změnu v očekávané spotřebě energie v tomto roce. V roce 2022 stroj na výrobu rozpouštědel spotřeboval přibližně 5500 MWh plynu. Přechodem na linku bez rozpouštědel a s tím souvisejícím odstavením lakovacího a dohořívacího systému se ušetří přibližně 1100 tun CO2 ročně.

tesatape_Sparta_GrandOpening_0424
Vozový park elektrických vysokozdvižných vozíků

V současné době vyměňujeme olověné baterie v 11 vysokozdvižných vozících ve Spartě. Dva z nich již byly nahrazeny lithium-iontovými bateriemi. Zbytek bude vyměněn přibližně v příštích pěti letech. Na rozdíl od olověných baterií lze lithium-iontové baterie nabít na 50 % za pouhých 25 minut, vyžadují méně údržby a vydrží čtyřikrát až pětkrát déle, čímž šetří zdroje i elektrickou energii.

TesaTape_SpartaPlant_0692 (1) (1)
Centrum zákaznických řešení

Sparta je jedním z našich tří center zákaznických řešení, kde jsou zákazníkům předváděny současné produkty a diskutovány nové inovace. Je to ideální prostor pro pořádání školení s partnery nebo pro pořádání školení a ukázek aplikací. Vrcholem ve Spartě je karoserie automobilu, která slouží k předvádění aplikací maskování a zakrývání děr našim zákazníkům z automobilového průmyslu.

AdobeStock_388012616_V2 ML
Snížení množství odpadu

Pokud jde o odpad, v roce 2024 se zaměříme na snížení množství odpadu u zdroje zlepšením efektivity výroby.

Anna_Juretzka_Fotografie-114 ML
Pilotní natěrač

Dříve se výrobní linky používaly k vytváření vzorků pro zákazníky, což narušovalo běžný tok výroby. Nyní mohou být výrobky vyvíjené v laboratoři PD/TD vyráběny na pilotním zařízení, aniž by byla narušena výroba v závodě. Vzorky lze zákazníkům odesílat rychleji a efektivněji a zároveň je zajištěno méně prostojů výrobních strojů.

tesatape_Sparta_GrandOpening_0418

Významný krok: Do konce roku 2023 byla výroba založená na rozpouštědlech zcela ukončena a nahrazena vytlačováním bez rozpouštědel v závodě tesa Sparta. Patentovaný proces vyvinutý společností tesa umožňuje výrobu lepicích pásek bez použití rozpouštědel. Je zasazen do ucelené koncepce a zajišťuje snížení spotřeby fosilních paliv během výrobního procesu, čímž výrazně snižuje emise CO₂. Pro představu: Od roku 2024 se do Sparty nebude ročně vozit 52 nákladních aut s rozpouštědly (tj. přibližně 1 100 tun). Jde o významný krok směrem k udržitelnějšímu procesu výroby lepicích pásek.

Mysli ve velkém

A není jediná. V příštích pěti letech bude 11 vysokozdvižných vozíků v areálu poháněno lithium-iontovými bateriemi. Na rozdíl od v současnosti používaných olověných baterií lze lithium-iontové baterie nabít na 50 % za pouhých 25 minut, vyžadují méně údržby a vydrží čtyřikrát až pětkrát déle. Závěr: Šetří zdroje a elektrickou energii. Když už jsme u toho, v rámci ambiciózních projektů rekonstrukce a rozšíření bude 15 % elektřiny ve Spartě pocházet z právě budovaného fotovoltaického systému na místě. To odpovídá celkovému množství elektřiny, které je v současnosti zapotřebí k provozu nové výrobní linky bez rozpouštědel. Zbývajících 85 % elektrické energie potřebné pro provoz závodu bude nakupováno a získáváno z obnovitelných zdrojů.

 

 

38%

O tolik se podařilo snížit emise CO₂ v elektrárně Sparta díky opatřením.

včetně výroby bez rozpouštědel a přechodu na solární energii (od ledna 2024).
100%

... výroba lepicích pásek bez rozpouštědel

... zamezení emisí těkavých organických látek (VOC) do ovzduší.
... elektřina z vlastního fotovoltaického systému pro provoz nové výrobní linky bez rozpouštědel.
... elektřina z obnovitelných zdrojů energie pro celý závod.
... přechod na lithium-iontové baterie ve


Sparta ukazuje sílu motivace a inovace

S celkovou rozlohou 16 000 m2 je nyní areál Sparty šestkrát větší než v době svého založení před více než 40 lety. Nejnověji byla rozšířena technologická a výrobní laboratoř o 2 500 m2 na celkovou plochu 10 000 m2, a bylo vybudováno Centrum zákaznických řešení, které slouží k vývoji řešení na míru severoamerickým zákazníkům.

"Díky tomuto rozšíření jsme blíže našim zákazníkům a můžeme výrazně zvýšit výrobní kapacitu," říká ředitel závodu Armin Hagenloch. "Zároveň snižujeme emise CO₂ o 38 %. Speciální vlastnosti technologie tesa® SFX ukazují potenciál inovací, zejména pokud jde o udržitelnost. Přechodem na výrobu bez rozpouštědel a vyřazením systému následného spalování z provozu se ročně ušetří přibližně 1100 tun CO₂. Ve spojení s mnoha dalšími opatřeními se jedná o významný příspěvek k udržitelnosti. Každý z těchto projektů je rozsáhlým počinem a vyžaduje rozsáhlé plánování i regionální a globální týmovou práci."

 

🛈 Co je to vytlačování?

Vytlačování je proces, při kterém se materiál ve viskózním stavu protlačuje tvarovacím otvorem za vysokého tlaku a vysoké teploty. Výsledkem je těleso se souvislým profilem v libovolné délce, které lze dále zpracovat na hotový konečný výrobek.


Další informace o strategii udržitelnosti společnosti tesa

My ano: Snižujeme emise

Řešení globální klimatické krize a urychlení pozitivních změn jsou ústředními prvky našeho závazku. Naše poslání snižovat globální emise zahrnuje předcházející a navazující procesy i naši vlastní výrobu. Zelená energie je klíčovým pilířem našeho závazku. Od roku 2020 získáváme 100 % nakupované elektřiny z obnovitelných zdrojů energie. Kromě snižování spotřeby energie z fosilních zdrojů hraje důležitou roli také zvyšování energetické účinnosti. Abychom tohoto cíle dosáhli, zavádíme technologie, které jsou obzvláště účinné při šetření zdrojů a energie.

Přečtěte si více o cílech této oblasti činnosti