Vývoj produktů a technologií

Někdy musí spojovat těžké komponenty po celá desetiletí. Jindy musí být odstranitelné bez zanechání stop. Některé jsou mnohem tenčí než lidský vlas. Jiné mohou sloužit jako tlumiče nárazů. V případě potřeby by měly vést elektřinu, nebo před ní chránit. K jejich úkolům patří také směrování světla a tepelná regulace. Lepicí pásky jsou dnes všestranně nadané a svou náročnou práci často dělají bez našeho vědomí. Jejich funkce jsou stejně různorodé a fascinující jako procesy, které se používají k jejich výrobě. Ponořte se do fascinujícího světa technologie lepení ve společnosti tesa. 

Stačí vzít lepicí hmotu, natřít ji na nosič, jako je fólie, tkanina nebo papír, a přidat krycí fólii. Hotovo! Výroba lepicí pásky se na první pohled jeví jako docela jednoduchý úkol. Věci, které vypadají jednoduše, však obvykle vyžadují hodně práce – a spoustu odborných znalostí. Sama skutečnost, že požadavky na lepicí pásky se mohou velmi lišit, je toho důkazem. Některé musí po celá desetiletí odolávat těm nejnáročnějším povětrnostním vlivům, například chladu, teplu, dešti a UV záření. U jiných pásek přebírá lepicí vrstva dokonce i další funkce, jako je absorpce otřesů nebo vedení elektřiny. Mimochodem, nejtenčí oboustranná lepicí páska tesa pro použití v chytrých telefonech má tloušťku pouze tři mikrometry – to je šestnáctkrát méně než lidský vlas! Naopak nejtlustší pěnové pásky tesa, které se používají například ve stavebnictví, mají tloušťku přes 5 000 mikrometrů, tedy pět milimetrů.

Vývoj a výroba inovativních lepicích pásek se neobejde bez fyziky, chemie, strojírenství – a kreativity. Lepidla jsou zpravidla založena buď na přírodním nebo syntetickém kaučuku, nebo na akrylátech. V minulosti se ve výrobním procesu používalo velké množství organických rozpouštědel. Dnes je možné tato rozpouštědla buď recyklovat, nebo – jako u extrudovaných lepidel – zcela nahradit. Jde o jeden ze způsobů, jak ušetřit zdroje a přispět k ochraně životního prostředí. Z hlediska technologického vývoje se společnost snaží včas identifikovat trendy a co nejrychleji je převádět na konkurenceschopné produkty. Například v čistých prostorech v továrně v Hamburku vyrábí tesa čiré samolepicí fólie pro použití v displejích chytrých telefonů a navigačních zařízení. Vzduch ve výrobních prostorách závodu je stokrát čistější než na vrcholu hory, takže na vysoce transparentních fóliích neulpívají prakticky žádné prachové částice. Další čistá místnost se v současnosti staví v továrně v čínském Su-čou. 

Na druhou stranu se společnost tesa snaží pomocí inovativních lepicích pásek zefektivnit výrobní procesy zákazníků. Příkladem je spolupráce s výrobcem robotů, jejímž cílem je automatizace procesu zaslepování otvorů v karoseriích. Až dosud museli zaměstnanci v automobilovém průmyslu ručně zakrývat až 220 otvorů záslepkami nebo samolepicími výseky.   

Infračervená spektroskopie, mikropočítačová tomografie, rastrovací elektronová mikroskopie, reologie. S podobnými termíny a souvisejícím vybavením za miliony eur se obvykle setkáte spíše ve velkých univerzitních nemocnicích než ve společnosti, jako je tesa. Pokud však chcete podrobně porozumět lepidlům, splnit požadavky zákazníků nebo provádět inovace na základě nových poznatků, neobejdete se bez centrálního analytického oddělení s prvotřídními odborníky, metodami a vybavením.

Naši vývojáři jsou teoreticky schopni vyvinout více než milion různých lepicích hmot – od mírně lepivých po neodstranitelné, od pěnových po „tvrdé jako kámen“. Stačí upravit několik parametrů. V současné době se jich komerčně ve větším měřítku používá přibližně 250. Podívejme se však na aktuální příklad z analytické praxe. Zatímco v Evropě zákazníci oceňují typickou syntetickou vůni nového vozu, v jiných částech světa je tomu naopak. Například v Číně musí mít nová auta neutrální vůni. „Low Odor“ – tak se nazývá nový trend z Asie. Velká výzva pro výrobce chemických produktů, nikoliv však pro společnost tesa, která je díky svým odborníkům schopna tomuto požadavku vyhovět. Mimochodem, analytickému týmu z Norderstedtu se podařilo vyřešit i více než 2 500 let starou záhadu o biblické babylonské věži.

Sedíte v laboratoři před bublajícími látkami, když najednou přijde záblesk inspirace – počáteční jiskra tvořivosti. Nebo při neúspěšném experimentu nečekaně vznikne něco geniálního. Tak vypadá každodenní život vynálezců – alespoň ve filmech. Náhody sice existují, ale mají jen pramálo společného se systematickým řízením moderních inovačních procesů. Jak můžeme nalézt nové „inteligentní“ přístupy a vytvářet, shromažďovat, posuzovat a dále rozvíjet nápady, aby nakonec vznikl produkt, který je konkurenceschopný a významně se podílí na tvorbě hodnot? Abychom mohli odpovědět na tyto složité otázky, věnujeme se systematicky a úspěšně managementu inovací. Prostřednictvím agilních pracovních postupů a moderního řízení projektů zajišťujeme, že se zákazníkům ještě rychleji dostávají do rukou přesně ta řešení, která potřebují.

Kromě toho se společnost tesa stále více spoléhá na takzvané otevřené inovační platformy. Patří mezi ně „dodavatelé nápadů“ a kooperační partneři, kteří svými specifickými odbornými znalostmi významně přispívají k tomu, aby možnosti technologie lepidel byly i nadále takřka neomezené.

Po celá desetiletí byl kufřík plný vzorků a různých brožur neodmyslitelným společníkem každého prodejce. Možnost vyzkoušet si lepicí pásky „na vlastní kůži“ má i dnes velkou hodnotu. Digitální nástroje a služby jsou však žádanější než kdy předtím. V rámci vývoje produktů a technologií umožňují snadné vyhodnocování aktuálních informací, například výsledků měření ze zkušebních postupů, přenos dat na vzdálenost tisíců kilometrů nebo rychlé poskytování relevantních čísel, údajů a faktů zákazníkům po celém světě. 

Jedno se nedá popřít: tesa je a vždy bude chemickou společností. O to více si skupina tesa uvědomuje svou povinnost věnovat zvláštní pozornost udržitelnosti. A není to jen proto, že je toto téma stále důležitější pro zákazníky i širokou veřejnost. Společnost tesa vždy vyvíjela značné úsilí, aby například pomocí ekologických výrobních technologií snížila používání rozpouštědel nebo aby pomocí úsporných opatření trvale zredukovala svou uhlíkovou stopu. Mezi lety 2001 a 2019 tak společnost dokázala snížit své emise CO₂ a množství rozpouštědel na tunu konečného produktu téměř na polovinu.