Bærekraft
Sparta-anlegget i Michigan, USA, er et sted av historisk betydning. Det ble etablert i 1982 og var tesas første produksjonsanlegg utenfor Europa. Her produseres teipløsninger for ulike bransjer, alt fra bilindustrien til emballasje. Førtien år etter åpningen skrev tesa Site Sparta igjen historie med den fullstendige overgangen til løsemiddelfri produksjon.
Et viktig skritt: Innen utgangen av 2023 var løsemiddelbasert produksjon fullstendig faset ut og erstattet med løsemiddelfri ekstrudering ved tesa Site Sparta. Den patenterte prosessen som tesa har utviklet, gjør det mulig å produsere klebebånd uten løsemidler. Den er en del av et helhetlig konsept og sikrer en reduksjon i forbruket av fossilt brensel under produksjonsprosessen, noe som reduserer CO₂-utslippene betydelig. For å sette dette i perspektiv: Fra og med 2024 vil 52 lastebillass med løsemidler (eller ca. 1 100 tonn) ikke lenger bli transportert til Sparta hvert år. Et stort skritt mot en mer bærekraftig produksjonsprosess for teip.
Og ikke den eneste. I løpet av de neste fem årene vil anleggets 11 gaffeltrucker bli drevet av litium-ion-batterier. I motsetning til blybatteriene som brukes i dag, kan litiumionebatterier lades opp til 50 % på bare 25 minutter, krever mindre vedlikehold og varer fire til fem ganger lenger. Konklusjon: De sparer ressurser og strøm: De sparer ressurser og strøm. Apropos det: Som en del av de ambisiøse renoverings- og utvidelsesprosjektene vil 15 % av strømmen i Sparta komme fra det solcelleanlegget som er under oppføring. Dette tilsvarer den totale mengden strøm som kreves for å drive den nye løsemiddelfrie produksjonslinjen. De resterende 85 % av strømmen som trengs for å drive anlegget, vil bli kjøpt inn og komme fra fornybare kilder.
Så mye har CO₂-utslippene fra Sparta-anlegget blitt redusert gjennom tiltak
... løsemiddelfri produksjon av selvklebende teip
Med et samlet areal på 16 000 m2 er Sparta-anlegget nå seks ganger større enn da det ble grunnlagt for over 40 år siden. Nylig ble teknologi- og produksjonslaboratoriet utvidet med 2 500 m2 til totalt 10 000 m2, og et Customer Solution Center ble bygget for å utvikle skreddersydde løsninger sammen med nordamerikanske kunder.
"Gjennom disse utvidelsestiltakene kommer vi nærmere kundene våre og kan øke produksjonskapasiteten betydelig", sier fabrikksjef Armin Hagenloch. "Samtidig reduserer vi CO₂-utslippene våre med 38 %. De spesielle egenskapene til tesa® SFX-teknologien viser potensialet som ligger i innovasjon, spesielt når det gjelder bærekraft. Ved å gå over til løsemiddelfri produksjon og avvikle etterforbrenningssystemet sparer vi ca. 1100 tonn CO₂ årlig. Sammen med de mange andre tiltakene er dette et betydelig bidrag til bærekraft. Hvert av disse prosjektene er et stort prosjekt som krever omfattende planlegging og regionalt og globalt teamarbeid."
Ekstrudering er en prosess der materiale i tyktflytende tilstand presses gjennom en formåpning under høyt trykk og høy temperatur. Resultatet er en kropp med en kontinuerlig profil i ønsket lengde, som deretter kan bearbeides videre til et ferdig sluttprodukt.
Å takle den globale klimakrisen og fremskynde positive endringer er sentrale elementer i vårt engasjement. Vårt oppdrag om å redusere globale utslipp omfatter både oppstrøms- og nedstrømsprosesser og vår egen produksjon. Grønn energi er en viktig pilar i vår forpliktelse. Siden 2020 har vi kjøpt inn 100 prosent av strømmen vår fra fornybare energikilder. I tillegg til å redusere det fossilbaserte energiforbruket spiller også økt energieffektivitet en viktig rolle. For å nå dette målet implementerer vi teknologier som er spesielt effektive når det gjelder å spare ressurser og energi.
Det gjør vi: Reduserer utslippene
Det gjør vi: Ansvarlig innkjøp
Det gjør vi: Tenker nytt om materialer
Det gjør vi: Vi fremmer sirkularitet
Det gjør vi: Støtter kundene