Nieuw gepatenteerd tapesysteem - tegenstellingen verenigen

De flexografische drukindustrie wordt vaak met enorme uitdagingen geconfronteerd. Steeds strakkere deadlines, stijgende kosten en strengere kwaliteitseisen vereisen een grotere standaardisatie van productieprocessen. Maar dat lukt alleen als alle componenten optimaal zijn geharmoniseerd en betrouwbare, constante kwaliteit leveren. Met een nieuw, gepatenteerd tapesysteem, biedt tesa SE, een van de toonaangevende fabrikanten van hightech tapeproducten, een betrouwbare en efficiënte oplossing. Maar wat is een ‘intelligent’ tapesysteem eigenlijk?
De uitdaging bij de ontwikkeling van een tape voor plaatmontage ligt in de tegenstrijdige eisen van de individuele processtappen bij flexografisch drukken.

Montageproces
Hier ligt een groot potentieel om productieprocessen te optimaliseren – namelijk door de juiste tape te kiezen. ‘Intelligente’ tapesystemen helpen tijd te besparen door het bieden van zo weinig mogelijke kleefkracht, vooral bij het corrigeren van de positie van de platen tijdens de montage om een optimaal register te bereiken, waarbij verleggen van de plaat simpel en snel verloopt. In deze context is het belangrijk te melden dat kleverigheid niets met de daadwerkelijke hechtkracht te maken heeft. Probeer dit maar eens uit door een beetje honing tussen duim en wijsvinger te nemen: de hoge kleverigheid is duidelijk; het voelt heel plakkerig. Maar zou u op honing vertrouwen om twee dingen vast met elkaar te verbinden? Natuurlijk niet. U kunt uw vingers makkelijk van elkaar krijgen, en daaruit blijkt dat kleverig niet betekent dat het ideaal is om twee dingen aan elkaar te lijmen.

• Eis: lage kleefkracht

Drukproces
Tijdens het drukken moet de tape echter een sterke hechting tussen sleeve of cilinder geven, maar ook tussen plaat en tape om te voorkomen dat de randen omhoog komen. Als de hechting niet voldoende is, zijn de negatieve effecten op de drukkwaliteit al snel zichtbaar. In het ergste geval kan de drukplaat helemaal losraken en de pers beschadigen. Bovendien worden de onderdelen tijdens het reinigingsproces blootgesteld aan oplosmiddelen, die geen reactie met de tape aan mogen gaan, omdat de randen van de plaat hierdoor ook omhoog kunnen komen.

• Eis: krachtige hechting en bestand tegen oplosmiddelen

Demonteren van de platen
Als de drukgang klaar is, moet de plaat makkelijk van de tape kunnen worden verwijderd. Tijdens demontage moeten de platen makkelijk loskomen zonder rekken of scheuren, en mogen er geen lijmresten op de achterkant van de plaat terechtkomen.

• Eis: makkelijk verwijderen van platen zonder lijmresten

Verwijderen van tape
Ook de tape moet makkelijk van de sleeve kunnen worden verwijderd; er mag geen residu op de sleeve achterblijven om de tijd voor het schoonmaken en voorbereiden van de volgende drukgang zo kort mogelijk te houden.

• Eis: makkelijk verwijderen van de tape zonder kleefstofresten

Hoe kan aan al deze zeer tegenstrijdige eisen worden voldaan?
Wij bieden een nieuw gepatenteerd tapesysteem dat is gebaseerd op de tesa® SNAP-ON technologie, een oplossing voor deze problemen:

• makkelijk verleggen van de plaat
• veilige hechting van de plaat
• makkelijk verwijderen van de plaat
• makkelijk verwijderen van de tape

Hoe werkt het kleefsysteem?
De nieuwe gepatenteerde kleefmassa op basis van acryl kan worden geïllustreerd met het SNAP-ON model voor elke processtap. Tijdens het montageproces, ligt de plaat maar heel licht op de kleefmassa. Door de lage kleefkracht kan het optimale drukregister snel en makkelijk worden gevonden. Als de plaat wordt aangebracht, een proces waarbij wij adviseren een rubberen roller te gebruiken, ‘klikt’ de plaat letterlijk in de kleefmassa. Hierdoor ontstaat een sterke verbinding. Tijdens het daaropvolgende drukproces zorgt dit voor een betrouwbare hechting van de plaat en voorkomt dat de randen ervan omhoog komen. Resultaat: dit kan de machine-uitvaltijd verlagen en de productiviteit verhogen. Als de plaat na het drukken weer wordt verwijderd, blijven er geen taperesten achter. Hoe sneller de plaat wordt gedemonteerd, hoe makkelijker hij van de tape loskomt. U kunt hem er bijna weer uit horen ‘klikken’.

Samenvatting
Tegenstellingen verbinden: Met ons nieuwe tapesysteem op basis van de nieuwe producten in de tesa Softprint®-lijn zijn we erin geslaagd een oplossing te ontwikkelen die aan de tegengestelde behoeften voor plaatmontage voldoet, waarbij we de flexografische drukindustrie helpen in te spelen op de veranderende marktbehoeften. Behalve dit nieuwe tapesysteem biedt de nieuwe tesa Softprint® productlijn ook onze bekende hoge printkwaliteit op basis van de schuimsoorten die we speciaal aan de eisen van het flexografische drukproces hebben aangepast. Bezoek ons voor meer informatie over tesa Softprint®-producten en een informatieve video over onze nieuwe SNAP-ON technologie op internet opwww.tesa.com/industry/paper-print.

Door Jürgen Dostal en Steffen Ebenau, Internationale productmanagers voor Print and Web Processing bij tesa SE.