De industrie voor kartonnen drankverpakkingen wordt sterk beïnvloed door wijzigingen binnen onze sociaaleconomische omgeving. Het rapport van de Europese Unie van augustus 2017 gaf aan dat een derde van alle huishoudens in de Europese Unie in 2016 eenpersoonshuishoudens waren, een cijfer dat overeenkomt met de markttrend van kleinere verpakkingen. Dit, gecombineerd met een grote toename van de vraag naar nieuwe smaken in de sector gemaksvoedsel en dranken, heeft de industrie van kartonnen drankverpakkingen aangespoord tot meer creativiteit.
tesa Softprint® prestatietest op TRESU Flexo Innovator Pers
Technologieën
Om onze invloed op drukkwaliteit te bewijzen, hebben we onze tesa Softprint® plaatmontagetapes getest bij het technische centrum van TRESU.
Wat is het effect op drukkers van kartonnen drankverpakkingen?
Om de visuele effecten van kleinere verpakkingen te verhogen om zo de aandacht van meer consumenten te trekken, werken verpakkingsontwerpers aan meer uitdagende en creatieve ontwerpelementen, die allemaal hogere eisen aan de drukkwaliteit stellen. Het toenemende aantal unieke en gecompliceerde productontwerpen dwingt de industrie om bestaande productiemethoden te heroverwegen. Dit is van groot belang om producenten de mogelijkheid te geven om te reageren op veranderende omstandigheden en efficiënt en concurrerend te blijven in de markt.
Prestatietest op de TRESU INNOVATOR PERS
Om onze invloed op drukkwaliteit te bewijzen, testen we dikwijls onze tesa Softprint® plaatmontagetapes op locatie bij toonaangevende printproducenten. Een van de laatste testen is uitgevoerd in het technische centrum van de TRESU Group in Denemarken. Het doel was het beoordelen van de printkwaliteit op karton bij verschillende niveaus van schuimhardheid.
De test werd uitgevoerd op de TRESU FLEXO INNOVATOR PERS met een 6 kleuren (CMYK + 2 spotkleuren) testformulier. Deze drukpers is ontwikkeld om een grote variëteit aan kartonmateriaal te bedrukken en dankzij het innovatieve machineconcept van TRESU kunnen snelle opdrachtwisselingen met weinig afval worden behaald.
Het resultaat van de druktest
De algemene opvatting met betrekking tot schuimhardheid is dat plaatmontagetapes met harder schuim worden aanbevolen voor volvlakdruk terwijl plaatmontagetapes met zachter schuim worden aanbevolen voor zeefdruk.
Tijdens de proef hebben we onze vier belangrijkste schuimhardheidsniveaus van tesa Softprint® plaatmontagetape getest onder identieke omstandigheden. Voor de printplaat hebben we een 1,14 mm Kodak NX plaat gebruikt met 60L/cm en een rasterwals met 400L/cm en 4,6 cm³/m².
De beoordeling van de drukproeven toonde aan dat het ZACHTE schuim (rode kleurcode) de beste resultaten gaf. Zelfs op volvlakbedrukkingen werden een lage puntverbreding en gelijkmatige inktoverdracht zonder “pinholing”-effecten behaald.
Schuimhardheidsniveau | Meetgebied [%] | Waarde puntverbreding [%] | Dichtheid | Gemeten in kleur |
Hard | 50% | 17,8% | 1,57% | Cyaan |
Medium-Hard | 50% | 17,5% | 1,55% | Cyaan |
Medium | 50% | 15,6% | 1,53% | Cyaan |
Zacht | 50% | 14,6% | 1,50% | Cyaan |
Conclusie
De resultaten van de drukproeven weken enigszins af van de verwachte theoretische uitkomst. Dit werd vooral veroorzaakt door het papier, dat zich anders gedraagt dan materialen zoals folie tijdens het bedrukken van flexibele verpakkingen. Bovendien heeft de gebruikte printplaattechnologie (Kodak NX) microstructuren (of geavanceerde oppervlaktetechnologie) die een bijzonder hoge inktoverdracht op het substraat leveren. Er moet rekening worden gehouden met deze factoren bij het kiezen van de juiste rasterwals en de schuimhardheid van de plaatmontagetape.
Als deze individuele componenten perfect worden gecoördineerd, wordt het hele proces aanzienlijk vereenvoudigd, wat leidt tot een meer gestroomlijnd en efficiënter proces, en uiteindelijk een betere printkwaliteit.
Als u meer informatie wilt over onze tesa Softprint® producten of TRESU Group flexodrukpersen, kunt u contact opnemen met uw verkoopmedewerker van tesa® of TRESU.