Produção e redução - um ato de equilíbrio

Sustentabilidade

Como é que se reduzem rapidamente as emissões de CO₂ de uma fábrica em quase 50 por cento? Tomando medidas radicais e inovadoras - e accionando todas as alavancas possíveis. Uma visita às nossas instalações em Sparta, Michigan.

As instalações de Sparta, no Michigan, EUA, são um local de significado histórico. Fundada em 1982, foi a primeira unidade de produção da tesa fora da Europa. Aqui, são produzidas soluções de fita adesiva para várias indústrias, desde a automóvel à de embalagens. Quarenta e um anos depois da sua abertura, a tesa Site Sparta fez história mais uma vez com a transição completa para a produção sem solventes.

Sustentabilidade em Esparta

Laboratório de Desenvolvimento de Produtos e Tecnologias

O Laboratório de Desenvolvimento de Produtos e Tecnologias é o local onde são desenvolvidas e testadas novas tecnologias adesivas, que são depois utilizadas para criar novos produtos adesivos. O laboratório recentemente ampliado oferece mais espaço dedicado a testes e criação para aplicações que vão desde o aproveitamento de fios e veículos eléctricos até à embalagem e construção. As ideias de novos produtos e tecnologias que saem do Centro de Soluções para o Cliente, no primeiro andar, podem ser testadas e criadas diretamente no laboratório.

Cerca de 600 especialistas da tesa em todo o mundo trabalham no desenvolvimento de soluções de produtos mais sustentáveis.
Sistema fotovoltaico

Estima-se que 15% da eletricidade em Sparta provirá do próprio sistema fotovoltaico do local, que está atualmente em construção. Este valor representa a quantidade total de eletricidade necessária para o funcionamento da nova linha de produção sem solventes. Os restantes 85% necessários para abastecer as instalações serão adquiridos a fontes de energia renováveis.

Técnico de painéis solares com berbequim a instalar painéis solares no telhado num dia de sol
Linha sem solventes

Um passo importante: Em 2023, a máquina de fabrico à base de solventes foi desactivada. Agora, a linha sem solventes está a funcionar no seu lugar. A desativação da máquina de produção de solventes representa a maior mudança no consumo de energia esperado pela tesa este ano. Em 2022, a máquina de solventes consumiu cerca de 5500 MWh de gás. A mudança para a linha sem solventes e a paragem associada do sistema de revestimento e pós-combustão irá poupar cerca de 1100 toneladas de CO2 por ano.

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Frota de empilhadores eléctricos

Estamos atualmente a substituir as baterias de chumbo-ácido nos 11 empilhadores de Sparta. Duas já foram substituídas pela alternativa de bateria de iões de lítio. As restantes serão substituídas nos próximos cinco anos. Ao contrário das baterias de chumbo-ácido, as baterias de iões de lítio podem ser carregadas até 50% em apenas 25 minutos, requerem menos manutenção e duram quatro a cinco vezes mais, poupando assim recursos e eletricidade.

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Centro de Soluções para Clientes

O Sparta é um dos nossos três Centros de Soluções para Clientes, onde os produtos actuais são demonstrados aos clientes e onde são discutidas as novas inovações. É o espaço ideal para realizar acções de formação com parceiros ou acolher formações e demonstrações de aplicações. O destaque em Sparta é uma carroçaria de automóvel, utilizada para demonstrar aplicações de mascaramento e de tapa buracos aos nossos clientes da indústria automóvel.

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Reduzir os resíduos

Em termos de resíduos, o objetivo para 2024 é reduzir os resíduos na fonte, melhorando a eficiência da produção.

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Revestimento piloto

Anteriormente, as linhas de produção eram utilizadas para criar amostras para os clientes, o que perturbava o fluxo normal de produção. Agora, os produtos que estão a ser desenvolvidos no laboratório de PD/TD podem ser fabricados no revestidor piloto, sem interromper a produção na fábrica. As amostras podem ser enviadas aos clientes de forma mais rápida e eficiente, garantindo menos tempo de paragem nas máquinas de produção.

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Laboratório de Desenvolvimento de Produtos e Tecnologias

O Laboratório de Desenvolvimento de Produtos e Tecnologias é o local onde são desenvolvidas e testadas novas tecnologias adesivas, que são depois utilizadas para criar novos produtos adesivos. O laboratório recentemente ampliado oferece mais espaço dedicado a testes e criação para aplicações que vão desde o aproveitamento de fios e veículos eléctricos até à embalagem e construção. As ideias de novos produtos e tecnologias que saem do Centro de Soluções para o Cliente, no primeiro andar, podem ser testadas e criadas diretamente no laboratório.

Cerca de 600 especialistas da tesa em todo o mundo trabalham no desenvolvimento de soluções de produtos mais sustentáveis.
Sistema fotovoltaico

Estima-se que 15% da eletricidade em Sparta provirá do próprio sistema fotovoltaico do local, que está atualmente em construção. Este valor representa a quantidade total de eletricidade necessária para o funcionamento da nova linha de produção sem solventes. Os restantes 85% necessários para abastecer as instalações serão adquiridos a fontes de energia renováveis.

Técnico de painéis solares com berbequim a instalar painéis solares no telhado num dia de sol
Linha sem solventes

Um passo importante: Em 2023, a máquina de fabrico à base de solventes foi desactivada. Agora, a linha sem solventes está a funcionar no seu lugar. A desativação da máquina de produção de solventes representa a maior mudança no consumo de energia esperado pela tesa este ano. Em 2022, a máquina de solventes consumiu cerca de 5500 MWh de gás. A mudança para a linha sem solventes e a paragem associada do sistema de revestimento e pós-combustão irá poupar cerca de 1100 toneladas de CO2 por ano.

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Frota de empilhadores eléctricos

Estamos atualmente a substituir as baterias de chumbo-ácido nos 11 empilhadores de Sparta. Duas já foram substituídas pela alternativa de bateria de iões de lítio. As restantes serão substituídas nos próximos cinco anos. Ao contrário das baterias de chumbo-ácido, as baterias de iões de lítio podem ser carregadas até 50% em apenas 25 minutos, requerem menos manutenção e duram quatro a cinco vezes mais, poupando assim recursos e eletricidade.

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Centro de Soluções para Clientes

O Sparta é um dos nossos três Centros de Soluções para Clientes, onde os produtos actuais são demonstrados aos clientes e onde são discutidas as novas inovações. É o espaço ideal para realizar acções de formação com parceiros ou acolher formações e demonstrações de aplicações. O destaque em Sparta é uma carroçaria de automóvel, utilizada para demonstrar aplicações de mascaramento e de tapa buracos aos nossos clientes da indústria automóvel.

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Reduzir os resíduos

Em termos de resíduos, o objetivo para 2024 é reduzir os resíduos na fonte, melhorando a eficiência da produção.

Anna_Juretzka_Fotografia-114 ML
Revestimento piloto

Anteriormente, as linhas de produção eram utilizadas para criar amostras para os clientes, o que perturbava o fluxo normal de produção. Agora, os produtos que estão a ser desenvolvidos no laboratório de PD/TD podem ser fabricados no revestidor piloto, sem interromper a produção na fábrica. As amostras podem ser enviadas aos clientes de forma mais rápida e eficiente, garantindo menos tempo de paragem nas máquinas de produção.

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Um passo importante: Até ao final de 2023, a produção à base de solventes foi completamente eliminada e substituída por extrusão sem solventes na fábrica da tesa em Sparta. O processo patenteado desenvolvido pela tesa permite a produção de fitas adesivas sem solventes. Integrado num conceito holístico, assegura uma redução no consumo de combustíveis fósseis durante o processo de produção, reduzindo assim significativamente as emissões de CO₂. Para colocar isto em perspetiva: A partir de 2024, 52 camiões de solventes (ou cerca de 1.100 toneladas) deixarão de ser transportados anualmente para Sparta. Um passo importante para um processo de produção de fita adesiva mais sustentável.

Pensar em grande

E não é a única. Nos próximos cinco anos, os 11 empilhadores da fábrica serão alimentados por baterias de iões de lítio. Ao contrário das baterias de chumbo atualmente utilizadas, as baterias de iões de lítio podem ser carregadas até 50% em apenas 25 minutos, requerem menos manutenção e duram quatro a cinco vezes mais. Conclusão: Poupam recursos e eletricidade. Por falar nisso, como parte dos ambiciosos projectos de renovação e expansão, 15% da eletricidade em Esparta será proveniente do sistema fotovoltaico no local que está atualmente em construção. Este valor corresponde à quantidade total de eletricidade necessária para o funcionamento atual da nova linha de produção sem solventes. Os restantes 85% da eletricidade necessária para o funcionamento das instalações serão adquiridos e provenientes de fontes renováveis.

 

 

38%

Esta é a quantidade de emissões de CO₂ da fábrica de Sparta que foram reduzidas através de medidas

incluindo a produção sem solventes e a transição para a energia solar (a partir de janeiro de 2024).
100%

... produção de fitas adesivas sem solventes

... evitar as emissões atmosféricas de compostos orgânicos voláteis (COV)
... eletricidade proveniente do nosso próprio sistema fotovoltaico para o funcionamento da nova linha de produção sem solventes
... eletricidade proveniente de energias renováveis para toda a unidade
... transição para baterias de iões de lítio em


Esparta demonstra o poder da motivação e da inovação

Com uma área total de 16.000 m2, a unidade de Sparta é atualmente seis vezes maior do que quando foi fundada há mais de 40 anos. Mais recentemente, o laboratório de tecnologia e produção foi expandido em 2.500 m2 para um total de 10.000 m2, e um Centro de Soluções para Clientes foi construído para desenvolver soluções personalizadas com clientes norte-americanos.

"Através destas medidas de expansão, estamos mais perto dos nossos clientes e podemos aumentar significativamente a capacidade de produção", afirma o diretor da fábrica, Armin Hagenloch. "Ao mesmo tempo, estamos a reduzir as nossas emissões de CO₂ em 38%. As propriedades especiais da tecnologia tesa® SFX demonstram o potencial da inovação, especialmente quando se trata de sustentabilidade. Ao mudarmos para uma produção sem solventes e ao desactivarmos o sistema de pós-combustão, poupamos aproximadamente 1100 toneladas de CO₂ por ano. Juntamente com as muitas outras medidas, esta é uma contribuição significativa para a sustentabilidade. Cada um destes projectos é um empreendimento de grande envergadura e requer um planeamento exaustivo, bem como um trabalho de equipa regional e global."

 

O que é a extrusão?

A extrusão é um processo no qual o material em estado viscoso é pressionado através de uma abertura de moldagem sob alta pressão e alta temperatura. O resultado é um corpo com um perfil contínuo em qualquer comprimento desejado, que pode depois ser transformado num produto final acabado.


Saiba mais sobre a estratégia de sustentabilidade da tesa

O que fazemos: Reduzir as emissões

Enfrentar a crise climática global e acelerar a mudança positiva são elementos centrais do nosso compromisso. A nossa missão de reduzir as emissões globais inclui processos a montante e a jusante, bem como a nossa própria produção. A energia verde é um pilar fundamental do nosso compromisso. Desde 2020, temos vindo a obter 100 por cento da nossa eletricidade comprada a partir de fontes de energia renováveis. Para além de reduzir o consumo de energia de origem fóssil, o aumento da eficiência energética também desempenha um papel importante. Para atingir este objetivo, estamos a implementar tecnologias que são particularmente eficientes na conservação de recursos e energia.