Hârtia este adesea elementul principal utilizat în aplicațiile de ambalare pentru consumatori și industrii.
Specialitatea Walki este de a adăuga straturi-barieră hârtiei, pentru a proteja bunurile ambalate. Iar pentru un aspect atrăgător al ambalajului, Walki aduce cu sine o tradiție îndelungată în imprimarea flexografică, operând peste 10 prese care asigură o calitate superioară a imprimărilor.
Recent, Walki a investit într-o nouă mașină de imprimare flexografică de mare viteză, în 10 culori, în fabrica sa din Jatne, Polonia. .
Sustenabilitate și eficiență fabrica Walki | Polonia
Piețe
La fabrica Walki din Jatne (Polonia), obiectivele ambițioase de sustenabilitate și utilizarea manșoanelor autoadezive tesa® Twinlock merg mână în mână
Lider în producția de materiale laminate în straturi multiple și ambalaje de protecție
„Walki” este un grup internațional în creștere, fondat acum mai mult de 90 de ani în Finlanda. Este organizat pe trei sectoare mari: Ambalaje pentru consumatori, Ambalaje industriale și Materiale Inginerizate, grupul având unități în doisprezece țări pe două continente: Europa și Asia.
Soluțiile comercializate de Walki sunt concepute pentru a aduce un plus de valoare clienților pe diferite piețe de desfacere, de la materiale sustenabile pentru aplicații de ambalare la materiale cu performanțe în domeniul economisirii energetice.
În scopul de a-și deservi cât mai bine clienții din întreaga lume, Walki face investiții continue pentru a se asigura că unitățile sale de producție sunt la cel mai modern nivel de tehnologie, ghidându-și activitatea pe baza principiilor de inovație și a furnizării unor servicii excepționale.
La Walki, credem într-o zi de mâine sustenabilă. Dorim să devenim liderul recunoscut în soluții de ambalaje sustenabile și materiale proiectate. Aceasta este viziunea pentru care muncim necontenit, zi de zi, împreună cu clienții noștri.
Imprimare flexografică ultramodernă la Walki
Copyright © Walki Group
Consultații tesa® Twinlock
Și că veni vorba de imprimarea flexografică, aici intră în scenă tesa® Twinlock, manșoanele noastre autoadezive.
Inițial, Walki a achiționat un set de manșoane. După un an de exploatare a mai cumpărat 100 de manșoane.
Factorii principali care au condus la investiția în tesa® Twinlock au fost reducerea cantității necesare de benzi de fixare a clișeelor, precum și ideea de a spori eficiența procesului.
Citiți întreaga poveste a manșoanelor tesa® Twinlock @ Walki în interviul nostru:
CUM AȚI AJUNS LA DECIZIA DE A UTILIZA tesa® Twinlock?
„De la an la an, comenzile devin tot mai urgente, așa că am căutat o tehnologie de fixare a clișeelor care să ne permită exploatarea preselor la un nivel optim de eficiență. Timpul alocat montării și demontării clișeelor flexografice cu manșoanele tesa® Twinlock este cu 50 % mai scurt decât în cazul utilizării metodei tradiționale, deoarece acest proces nu implică folosirea de benzi adezive. Eficiența tehnologiei tesa® Twinlock ne permite să fim mai flexibili în planul nostru de producție. Astfel, în prezent avem capacitatea de a reacționa mult mai rapid la nevoile mereu în schimbare ale clienților noștri.
Manșoanele tesa® Twinlock asigură fixarea fiabilă a clișeelor în timpul proceselor de imprimare, chiar și la viteze mari. La început, am avut anumite temeri că manșoanele se vor deteriora ușor, dar acest lucru se poate evita urmând câteva reguli simple. Nu trebuie să tratăm manșoanele într-un mod special.”
Fixarea clișeelor cu Twinlock
SUB ASPECT DE AMBALAJE SUSTENEBILE, CARE SUNT CERINȚELE CLIENȚILOR PE CARE LE ÎNDEPLINIȚI?
„Atunci când vine vorba despre sustenabilitate, lucrăm cu trei tipuri principale de soluții: produse ușor de reciclat, produse compostabile și/sau biodegradabile, precum și produse bazate pe resurse regenerabile, care prin utilizare asigură reducerea amprentei de carbon. Soluția potrivită sau combinația optimă de soluții este identificată în funcție de client, dar și de nevoile consumatorilor finali. În același timp, ambalajele trebuie să aibă suficiente proprietăți protective pentru a putea proteja bunurile pe care le conțin. De asemenea, avem mulți clienți care își manifestă interesul pentru procese sustenabile de imprimare, de exemplu utilizarea unor cerneluri pe bază de apă în loc de solvenți.”
Walki - viitor fără deșeuri
Copyright © Walki Group
CE ACTIVITĂȚI ÎNTREPRINDEȚI ÎNSPRE SUSTENABILITATE?
”Aici la Walki credem într-o zi de mâine sustenabilă și "circulară". Misiunea noastră este de a accelera tranziția spre un viitor fără deșeuri în domeniul ambalajelor și de a promova utilizarea materialelor eficiente din punct de vedere energetic în toate industriile. Pe lângă activitatea de a dezvolta soluții sustenabile pentru clienți, Walki a inițiat un program intern de îmbunătățire continuă, cu focus pe reducerea deșeurilor generate de procese și creșterea eficienței în producție - mai mult cu mai puțin. De exemplu, folosim cerneluri pe bază de apă, prietenoase cu mediului înconjurător, în toate operațiunile de imprimare și am investit în tehnologii de tipărire de ultimă oră.”
CÂT DE IMPORTANTĂ ESTE REDUCEREA DEȘEURILOR GENERATE DE PROCESELE DE IMPRIMARE A AMBALAJELOR?
„Acest lucru devine din ce în ce mai important, pe măsură ce mărimea medie a comenzilor devine tot mai mică, iar operațiunile de tipărire tot mai numeroase. Fără prese moderne de imprimare, procese optimizate și soluții inovative, cum sunt manșoanele tesa® Twinlock - cantitatea de deșeuri generate ar crește constant, iar sustenabilitatea ar fi afectată într-un mod nefavorabil.”
Infografic reducere deșeuri cu Twinlock
CE BENEFICII AȚI OBȚINUT PRIN IMPLEMENTAREA SISTEMULUI CU MANȘOANELE tesa® Twinlock?
„Cu tesa® Twinlock am reușit să schimbăm manșoanele clasice și să renunțăm la benzile adezive pentru fixarea clișeelor. În consecință, am constatat că ne-am recuperat costurile în termen de 1 an de la achizițe. Datorită reducerii timpului alocat proceselor de montare cu 50 % practic putem menține eficiența de operare a preselor la un foarte bun nivel. Manșoanele tesa® Twinlock funcționează foarte bine la viteze mari. Nu ne mai confruntăm cu problemele pe care le aveam înainte, cu ridicarea muchiilor clișeelor în timpul proceselor de imprimare.”
