Industri Om tesa Hållbarhet Karriär Insikter

Ett hus av smarta människor

Hållbarhet

En smartphone klapprar till marken för femtionde gången. En surfplatteskärm bakas under en sollampa, en självhäftande krok klarar sig i iskallt vatten och ett elbilsbatteri får ett begränsat matningsschema. Allt detta är vardagsmat på det största av Tesas tre Customer Solution Centers (CSC).

"House of Smarts", som utvidgades 2022, är ett framtidslabb för alla typer av limlösningar och därför ibland också en plats där nya utvecklingar utsätts för stress- och uthållighetstester. Hållbarhet är inbyggt. "Själva annexet är den bäst isolerade byggnaden i den här kinesiska metropolen", konstaterar Uwe Michel, chef för tesa Customer Solution Center, med ett leende. All slags utrustning för att utveckla nya produkter finns på de fem våningarna i denna toppmoderna och miljövänliga byggnad. Bakom den isolerade fasaden och de treglasfönstren finns ett filtersystem med aktivt kol som säkerställer att ingen ånga släpps ut i atmosfären.

Specifika stresstester för varje scenario

Den tidigare anläggningen, som uppfördes här nära Kinas östkust 2008, blev snabbt överbelastad. Den har nu fått ytterligare 5.400 m² utrymme i det stora annexet. Målet är detsamma: laboratorieenheterna ska hjälpa företag att hitta den bästa möjliga tejp- och applikationslösningen från tesa för deras behov. Detta gör det också möjligt för dem att själva bedriva en mer hållbar verksamhet. För att möjliggöra detta testas produkterna i sina olika steg. Extrem värme, isande kyla, vattenmassor, tunga laster och rörelser som sträcker sig från obekväma till turbulenta är bara några av de kriterier som produkterna testas på här.

tesa Site Suzhou

I slutändan måste tesas limteknik uppfylla de relevanta produktspecifikationerna, dvs. kraven på styrka och hållbarhet. Dessa är vanligtvis några år när det gäller en smartphone, hela 15 år för en bil och till och med 30 år vid limning av fasaddelar.

Efter många försök kan tesa leverera smarta tejpelement för alla scenarier - skräddarsydda för de smarta produkterna hos sina stora industrikunder. Kunskapen i Suzhou är tillgänglig för hela den asiatiska marknaden, från Indien till Kina och Australien - en region som är känd som en källa till och ett starkt fäste för populär konsumentelektronik som smartphones, surfplattor och wearables. "Men också en nyckelmarknad för elektromobilitet", säger Uwe Michel, "eftersom det inte går att ha elbilar utan displayskärmar."

tillsammans med våra kunder

Smart samarbete för produkter under utveckling

Alla de upp till 2 000 kunder per år som kan träffa tesas specialister eller till exempel delta i en utbildning i CSC har liknande mål. Med tanke på den hisnande utvecklingstakten inom smartphone-design och liknande produkter måste tesa kontinuerligt komma med nya lösningar för limning av skärmar, batterier och höljesdelar. Denna utveckling är i allmänhet samarbetsprojekt mellan tesas Customer Solution Centers och produktutvecklingslaboratorierna i Kina och Norderstedt.

Reparationsmöjligheterna för populära enheter är ett högprioriterat ämne i Kina just nu. Smartphones går snabbt sönder eftersom de lätt glider ur våra händer och fickor. Skärmarna och baksidorna är gjorda av glas som kan splittras och måste bytas ut. Alla dessa delar, liksom batterierna, hålls i dag ofta på plats av en tunn tesa-tejp, som också i viss mån kan lossas för att reparera enskilda komponenter. Detta är inte bara billigare än att köpa en ny enhet, utan också mer hållbart eftersom det förlänger livslängden. Vissa regeringar har också insett detta. I Europa, till exempel, kommer lagen att kräva att smart kommunikationsteknik ska vara reparerbar i viss utsträckning från och med 2025. "Det innebär att vi måste hitta sätt att se till att enskilda delar kan bytas ut", säger Michel.

Customer Solution Center är rätt plats för utmaningar som denna, och specialisterna där arbetar outtröttligt för att hitta lösningar - till exempel om en mobiltelefontillverkare beslutar att en reparationstid på 45 minuter är 39 minuter för lång. Enligt Uwe Michel var det imponerande 80 kasserade smartphones som framgångsrikt fungerade som försökskaniner i Suzhou. De tappades, plockades isär och sattes sedan ihop perfekt igen. Bindningarna omformulerades och omplacerades upprepade gånger tills en ny, genomförbar reparationsstandard på sex minuter uppnåddes. "Vår kund är nöjd. Att spara den här tiden innebär stora pengar för tillverkaren och i slutändan även för verkstäderna."

Toppmodern utrustning - från en klimatkammare till en innovationsverkstad

De nästan 50 specialisterna i Suzhou älskar att ta sig an den här typen av knepiga uppgifter. Under 2022 drev de cirka 1.900 projekt för att optimera produkter. Biltillverkare kan till exempel själva se hur tejp automatiskt appliceras på fordonskarosser inför lackeringsprocessen. En stor walk-in klimatkammare möjliggör tester med stora föremål som tas in, medan en innovationsverkstad kan användas av projektteam för brainstorming och tester. Detta är bara några av de möjligheter som centret erbjuder. På ett helt våningsplan finns kontor och labb som är utrustade enligt högsta tekniska standard.

Det här är en bra arbetsplats - även inom området elektromobilitet. Varje kilo räknas när det gäller batteriets räckvidd, så tesa hjälper till exempel till att minska vikten i det elektriska systemet. "Där kan vi ge kabelbuntarna en fast form, vilket hittills inte har varit möjligt av utrymmesskäl. För detta ändamål har vi utvecklat en ny kabeltejp som härdas genom UV-bestrålning. Detta ger kabelbuntarna i elsystemet en struktur, samtidigt som det minskar vikten och skapar utrymme. Jämfört med konventionella kabelkanaler och beroende på den specifika applikationen kan detta spara upp till hundratals gram i vikt. Samtidigt frigörs utrymme som kan användas som värdefullt installationsutrymme, vilket ofta är en bristvara. Smarta lösningar kan också utvecklas för nya trender som innebär att fordon blir allt mer funktionella och intelligenta", förklarar Uwe Michel.

 

Där vi tidigare skulle ha skickat självhäftande rullar som prover i ett paket, kan vi nu använda e-post för detta i vissa situationer.

Uwe Michel

Chef för tesa Customer Solution Center

Uwe Michel
arbeta i CSC

Till exempel görs stegvisa framsteg dag efter dag med hjälp av falltorn, tumlare, autoklaver/trycktankar och massor av entusiasm. Men Customer Solution Center testar inte bara egna limlösningar eller kör datorsimulerade stressmodeller för att uppfylla kravprofilerna. Som en mycket innovativ form av kundservice är teamet särskilt stolt över uppfinningen av sin virtuella tejp. "Där vi tidigare skulle ha skickat limrullar som prover i ett paket, kan vi nu använda e-post för detta i vissa situationer", säger Uwe Michel och förklarar innovationen.

Bandet beskrivs nu digitalt. Det tar visserligen drygt två veckor, men "kunderna vet i förväg alla specialfunktioner som vi kan erbjuda dem och kan snabbt anpassa sin produkt för att dra nytta av dessa. När de har ritningar tillgängliga i ett så tidigt skede kan de ändra något med bara några klick på datorn, till exempel göra smartphoneskalet lite bredare för att passa. Detta eliminerar komplicerade omarbetningar i ett senare skede. Att tillhandahålla en digital tvilling innebär att våra kunder får ett prov i ett tidigt skede, vilket verkligen bidrar till att påskynda utvecklingen."


Ta reda på mer om Tesas hållbarhetsstrategi

Det gör vi Stödja kunder

Att nå en högre hållbarhetsnivå är ett viktigt mål för många av våra kunder – liksom för oss. Vi går den här vägen tillsammans med dem och stöttar dem med innovativa självhäftande produkter och lösningar Utöver vår egen produkthållbarhet arbetar vi för att våra kunder ska dra nytta av ekologiska fördelar genom att använda våra produkter; till exempel gör tesa® Bond & Detach komponenter till smarta telefoner återvinningsbara, och de kan enkelt tas bort utan att lämna några rester. Syftet är att göra dessa initiativ mer synliga i framtiden.

Läs mer om målen för detta åtgärdsområde