Hållbarhet
Sparta-anläggningen i Michigan, USA, är en plats av historisk betydelse. Den etablerades 1982 och var Tesas första produktionsanläggning utanför Europa. Här produceras tejplösningar för olika branscher, från fordons- till förpackningsindustrin. Fyrtioen år efter invigningen skrev tesa Site Sparta återigen historia med den fullständiga övergången till lösningsmedelsfri produktion.
Ett stort steg: I slutet av 2023 var den lösningsmedelsbaserade tillverkningen helt utfasad och ersatt med lösningsmedelsfri extrudering på tesa Site Sparta. Den patenterade process som tesa har utvecklat möjliggör lösningsmedelsfri produktion av tejp. Inbäddad i ett helhetskoncept säkerställer den en minskning av förbrukningen av fossila bränslen under produktionsprocessen och minskar därmed CO₂-utsläppen avsevärt. För att sätta detta i perspektiv: Från och med 2024 kommer 52 lastbilslaster med lösningsmedel (eller cirka 1.100 ton) inte längre att transporteras till Sparta varje år. Ett stort steg mot en mer hållbar produktionsprocess för självhäftande tejp.
Och inte den enda. Under de kommande fem åren kommer anläggningens 11 gaffeltruckar att drivas av litiumjonbatterier. Till skillnad från de blybatterier som används för närvarande kan litiumjonbatterier laddas upp till 50% på bara 25 minuter, kräver mindre underhåll och håller fyra till fem gånger längre. Slutsats: De sparar resurser och elektricitet. På tal om det, som en del av de ambitiösa renoverings- och utbyggnadsprojekten kommer 15% av elen i Sparta att komma från det solcellssystem på plats som för närvarande håller på att byggas. Detta motsvarar den totala mängd el som krävs för att driva den nya lösningsmedelsfria produktionslinjen. Resterande 85% av den el som behövs för att driva anläggningen kommer att köpas in och komma från förnybara källor.
Så mycket har CO₂-utsläppen från anläggningen i Sparta minskat genom åtgärder
... lösningsmedelsfri produktion av självhäftande tejp
Med en total yta på 16.000 m2 är Sparta-anläggningen nu sex gånger större än när den grundades för över 40 år sedan. Nyligen utökades teknik- och produktionslaboratoriet med 2.500 m2 till totalt 10.000 m2, och ett Customer Solution Center byggdes för att utveckla kundanpassade lösningar tillsammans med nordamerikanska kunder.
"Genom dessa utbyggnadsåtgärder kommer vi närmare våra kunder och kan öka produktionskapaciteten betydligt", säger fabrikschef Armin Hagenloch. "Samtidigt minskar vi våra CO₂-utsläpp med 38%. De speciella egenskaperna hos tesa® SFX-tekniken visar på innovationspotentialen, särskilt när det gäller hållbarhet. Genom att övergå till lösningsmedelsfri produktion och avveckla efterförbränningssystemet sparas cirka 1100 ton CO₂ per år. Tillsammans med de många andra åtgärderna är detta ett betydande bidrag till hållbarheten. Vart och ett av dessa projekt är ett enormt åtagande och kräver omfattande planering samt regionalt och globalt lagarbete."
Extrudering är en process där ett material i visköst tillstånd pressas genom en formningsöppning under högt tryck och hög temperatur. Detta resulterar i en kropp med en kontinuerlig profil i önskad längd, som sedan kan vidareförädlas till en färdig slutprodukt.
Att ta itu med den globala klimatkrisen och påskynda positiva förändringar är centrala delar av vårt åtagande. Vårt uppdrag att minska de globala utsläppen omfattar såväl uppströms- och nedströmsprocesser som vår egen produktion. Grön energi är en viktig pelare i vårt åtagande. Sedan 2020 har vi köpt 100 procent av vår el från förnybara energikällor. Förutom att minska den fossilbaserade energiförbrukningen spelar ökad energieffektivitet också en viktig roll. För att uppnå detta mål implementerar vi teknik som är särskilt effektiv när det gäller att spara resurser och energi.
Det gör vi: Minska utsläppen
Det gör vi: Källor på ett ansvarsfullt sätt
Det gör vi: Tänk nytt kring material
Det gör vi: Driva på cirkularitet
Det gör vi Stödja kunder