Teknologier
Vi bliver ofte spurgt, hvordan vores lange, smalle strimler af tape spoles så præcist op på rullerne. Sandheden er, at vores tape ville være ekstremt dyr at producere, hvis hver rulle skulle produceres enkeltvis.
Produktion af tape foregår derfor i store, brede baner. Og tilskæring til enkeltruller er et af de sidste trin i en lang proces.
Det hele starter med klæbemassen, som vi i næsten alle tilfælde selv formulerer og producerer.
Grundlæggende findes der tre typer af klæbere: Akryl, syntetisk gummi (hotmelt) og naturgummi. Dem kan du læse mere om her.
Klæberen skal fordeles på bærematerialet i en nøje kontrolleret proces, hvor klæbemassen fortyndes og sprøjtes ud gennem en meget smal slids, så den kan påføres i et ekstremt tynd og jævnt lag.
Fortyndingen kan enten gøres ved hjælp af et organisk opløsningsmiddel, der fordamper hurtigt, når tapen efterfølgende rulles gennem en tørretunnel. Når opløsningsmidlerne fordamper, forankres klæberen på bærematerialet.
Hos tesa opsamler vi opløsningsmidlet under fordampningsprocessen, så det kan anvendes til ny produktion af klæbemasse, og vi kontrollerer processen så godt, at næsten alt VOC-materiale genvindes.
Alternativt kan klæberen fortyndes med vand, som så fordamper, når tapebanen køres gennem en tørreovn.
Vandbaseret klæber er meget udbredt hos tesa og vinder stadig mere indpas.
En tredje mulighed er hotmelt. Her gøres den syntetiske gummiklæber flydende, idet den varmes op og blandes i en ekstruder, en slags kværn. Også her fordeles klæberen på bærematerialet ved at presse den ud gennem en meget tynd slids.
Opløsningsmiddel- og vandbaseret teknologi: Opløsning og blanding af råmaterialer med organiske opløsningsmidler eller vandjustering af tørstoffet (1). Coating (3) af bæremateriale (2) med det fortyndede klæbemiddel. Fordampning af opløsningsmiddel eller vand (4) i tørrekanalen (5). Oprulning og tilskæring af taperuller (6).
Til bestemte typer og anvendelser af tape er der brug for flere trin i produktionsprocessen.
For eksempel primer vi bærematerialet enten fysisk eller kemisk, så klæberen forankres bedre på bærematerialet.
Kan vi ikke finde et bæremateriale, der lever op til vores krav, producerer vi det selv, så det er skræddersyet til det ønskede tapedesign. Det kan eksempelvis være et fuldstændigt krystalklart bæremateriale.
I elektronikbranchen bruges vores tape til at sammenføje de forskellige lag i skærme til mobiltelefoner. Her er det selvfølgelig vigtigt, at tapen er helt usynlig, så tapens optiske egenskaber skal styres fuldstændigt.
Både den indre spænding i materialet og urenheder kan være problematiske i sådan en tape. Selv de mindste støvpartikler kan medføre, at tapen ikke længere er optisk transparent.
Derfor producerer vi denne type tape i et renrum klasse 7. I sådan et renrum er luften 1.000 gange renere end på toppen af et bjerg, og miljøet er næsten fuldstændig støvfrit. Dermed kan vi coate tapen, så den bliver ”usynlig”. Og dét er der ikke mange tapeproducenter, der kan.
Når vi coater klæberen på bærematerialet, er tapen stadig i lange, brede baner.
Bærematerialet kan bestå af papir, væv, plastik, skum eller andre materialer. Det kan du læse mere om her.
Bærematerialet er rullet op på enorme ruller, som spoles igennem produktionsanlægget for at blive primet, påført klæber, tørret om nødvendigt og til sidst spolet over på en ny bredrulle af færdig tape.
Nogle typer af tape skal flere gange igennem produktionsanlægget, før de er færdige. Det gælder for eksempel dobbeltklæbende tape, der skal coates med klæber på begge sider og påføres en liner (beskyttelsespapir), der gør tapen nem at arbejde med og beskytter klæberen mod støv og smuds.
Først når den store logrulle er færdigproduceret, skæres den til i de ønskede bredder på en skæremaskine med mange små knive.
Sidst, men ikke mindst, pakkes rullerne til oplagring og forsendelse.
