Bæredygtighed
Sparta-anlægget i Michigan, USA, er et sted af historisk betydning. Det blev etableret i 1982 og var tesas første produktionsanlæg uden for Europa. Her produceres tape-løsninger til forskellige industrier lige fra bilindustrien til emballageindustrien. Enogfyrre år efter åbningen skrev tesa Site Sparta endnu en gang historie med den komplette overgang til opløsningsmiddelfri produktion.
Et stort skridt: Ved udgangen af 2023 var den opløsningsmiddelbaserede produktion helt udfaset og erstattet med opløsningsmiddelfri ekstrudering på tesa Site Sparta. Den patenterede proces, som tesa har udviklet, gør det muligt at producere klæbebånd uden brug af opløsningsmidler. Den er indlejret i et holistisk koncept og sikrer en reduktion i forbruget af fossile brændstoffer under produktionsprocessen og reducerer dermed CO₂-udledningen betydeligt. For at sætte dette i perspektiv: Fra 2024 vil der ikke længere blive transporteret 52 lastbillæs med opløsningsmidler (eller ca. 1.100 tons) til Sparta hvert år. Et stort skridt i retning af en mere bæredygtig produktionsproces for klæbebånd.
Og ikke den eneste. I løbet af de næste fem år vil stedets 11 gaffeltrucks blive drevet af litium-ion-batterier. I modsætning til de blybatterier, der bruges i øjeblikket, kan litium-ion-batterier oplades til 50 % på bare 25 minutter, kræver mindre vedligeholdelse og holder fire til fem gange længere. Konklusion: De sparer ressourcer og elektricitet. Apropos: Som en del af de ambitiøse renoverings- og udvidelsesprojekter vil 15 % af elektriciteten i Sparta komme fra det solcelleanlæg, der er under opførelse på stedet. Det svarer til den samlede mængde elektricitet, der er nødvendig for at drive den nye opløsningsmiddelfrie produktionslinje. De resterende 85 % af den strøm, der er nødvendig for at drive stedet, vil blive købt og komme fra vedvarende energikilder.
Så meget er CO₂-udledningen fra Sparta-anlægget blevet reduceret gennem tiltag
... opløsningsmiddelfri produktion af klæbebånd
Med et samlet areal på 16.000 m2 er Sparta-anlægget nu seks gange større, end da det blev grundlagt for over 40 år siden. Senest er teknologi- og produktionslaboratoriet blevet udvidet med 2.500 m2 til i alt 10.000 m2, og der er blevet bygget et Customer Solution Center til udvikling af skræddersyede løsninger til nordamerikanske kunder.
"Med disse udvidelser kommer vi tættere på vores kunder og kan øge produktionskapaciteten betydeligt," siger fabrikschef Armin Hagenloch. "Samtidig reducerer vi vores CO₂-udledning med 38 %. De særlige egenskaber ved tesa® SFX-teknologien viser potentialet i innovation, især når det drejer sig om bæredygtighed. Ved at skifte til opløsningsmiddelfri produktion og nedlægge efterforbrændingssystemet spares der ca. 1100 tons CO₂ om året. Sammen med de mange andre tiltag er det et væsentligt bidrag til bæredygtigheden. Hvert af disse projekter er en kæmpe opgave og kræver omfattende planlægning samt regionalt og globalt teamwork."
Ekstrudering er en proces, hvor materiale i tyktflydende tilstand presses gennem en formningsåbning under højt tryk og høj temperatur. Dette resulterer i en krop med en kontinuerlig profil i enhver ønsket længde, som derefter kan videreforarbejdes til et færdigt slutprodukt.
At tackle den globale klimakrise og fremskynde positive forandringer er centrale elementer i vores engagement. Vores mission om at reducere de globale udledninger omfatter upstream- og downstream-processer samt vores egen produktion. Grøn energi er en vigtig søjle i vores engagement. Siden 2020 har vi fået 100 procent af vores indkøbte elektricitet fra vedvarende energikilder. Ud over at reducere det fossilbaserede energiforbrug spiller øget energieffektivitet også en vigtig rolle. For at nå dette mål implementerer vi teknologier, der er særligt effektive til at bevare ressourcer og energi.
Reduktion af emissioner
Ansvarligt indkøb
Brug af genbrugte og biobaserede materialer
Cirkularitet og reduktion af spild
Understøt bæredygtighed for vores kunder og forbrugere