Az elektronikus technológiák fejlődésével együtt a tervezés, a funkcionalitás és különösen a minőség iránti növekvő igények hosszú távú változásokat hoznak a járművek gyártásában. Ahol korábban alkatrészeket hegesztettek, forrasztottak és csavaroztak, ott egyre inkább ragasztószalagos megoldásokat választanak. A letisztultabb, könnyebb és gyakran költséghatékonyabb kötési technológia ma már szinte az összes autóalkatrészben jelen van.
A ragasztott új autó
Piacok
A modern járműgyártás elképzelhetetlen ragasztószalagos technológia nélkül. Minden új autóban több mint 100 különféle szalag van elrejtve. Funkcionális célokat töltenek be, amelyek amennyire fontosak, ugyanannyira különbözőek.
Text
A csökkentés irányába mutató trend
A ragasztószalagok alkalmazása
növekszik a korszerű autógyártásban.
A kevesebb több: kisebb súly, alacsonyabb költségek és üzemanyag-fogyasztás valamint alacsonyabb szennyezőanyag-kibocsátás. A tesa® szalagtechnika használata támogatja ezt a csökkentési tendenciát. Ennek az az oka, hogy a szalag hatékonyan alkalmazható, és amellett, hogy megfelel az egyre növekvő költségnyomásnak és a magas esztétikai elvárásoknak, hozzájárul az autóipar egyre szigorúbb biztonsági és környezetvédelmi normáinak teljesítéséhez is.
Ugyanakkor az autók – csakúgy, mint az okostelefonok – egyre inkább „mobil számítógépekké” fejlődnek. A járművek fokozódó digitalizációja megköveteli a belső megoldások gazdaságos megtervezését. Ma már emiatt is elképzelhetetlen egy új autó ragasztószalagok nélkül. A tesa® bőséges termékkínálata megoldások széles választékát kínálja, mivel minden szalag különböző. Az előírt jellemzők is változatosak, attól függően, hogy a karosszéria vagy az utastér mely részein használják őket.
4.5% piaci növekedés
Az autóipari szalagok piaci növekedése 2025-ig évi 4,5% lesz.
Forrás: Ipari jelentés a gépjármű-ragasztószalagok piacának volumenéről, 2019u20122025
Egy megoldás minden követelményhez
A jármű belső terének látványelemei kizárólag szalagokkal vannak összeragasztva: egyrészt az esztétika, másrészt a nagyobb vezetési kényelem miatt is – például a tesa® speciális zajcsillapító ragasztószalagok használatával. A jármű burkolatában viszont különösen olyan tulajdonságokra van szükség, mint a hővel, hideggel, nedvességgel és UV-fénnyel szembeni ellenállás. A tervezés és a hatékonyság szempontjából különleges lehetőségeket kínálnak az olyan alkalmazások, mint az új tesa® HiP, amely biztonságosan ragasztja az eltérő tulajdonságú különböző műanyagokat.
A tesa® HiP érzékeny műanyagokat ragaszt össze.
A műanyag könnyű, masszív, tartós és vonzó megjelenésű. Mivel a károsanyag-kibocsátás csökkentésére vonatkozó szigorú nemzetközi előírások arra kényszerítik a gyártókat, hogy a súlycsökkentés érdekében az új járműveket átfogó anyag-„diétának” tegyék ki, nem csoda, hogy a műanyagok felhasználása az autóipari gyártásban csak 2007 és 2014 között 20 százalékkal nőtt. „A tesa® HiP sok műanyagot ragaszt, még alacsony felületi energiájúakat is, és ez nagyon vonzó az autóipar jövője szempontjából” – mondta Dr. Jennifer Kipke, az Interior & Automotive Electronics Laboratory (utastéri és autóelektronikai laboratórium) vezetője.
„Szalagjaink egyre fontosabb kiegészítő funkciókat kínálnak, például elektromos vezetőképességet az érzékelőkhöz vagy szigetelő tulajdonságokat az akkumulátorcellákhoz.”
Dirk Arndt
senior autóipari üzletfejlesztési menedzser
A szalag könnyűsége
Az a tény, hogy minden tíz százalékos súlycsökkentés 5–7 százalékkal kisebb üzemanyag-fogyasztást eredményez, megmutatja, miért növekszik a műanyagok felhasználása az autóipar területén. A műanyagokat a szénszálas vagy más könnyű kompozit anyagokkal együtt a fémek mellett vagy helyett is használják. Így a testre szabott tesa szalagtechnológiával kombinálva akár 50 százalékos súlymegtakarítás érhető el egyes járműalkatrészekben.
Belépés a globális piacokra: IATF tanúsítás
Az IATF a Nemzetközi Autóipari Munkacsoport rövidítése. Az IATF 16949 minőségbiztosítási rendszerszabványuk az ISO 9001 szabvány kiegészítése és a globális autóipar fontos alappillére. Meghatározza a prototípus- és sorozatgyártás minőségirányítási rendszerének követelményeit. A belső gyártási láncra kiterjedő, folyamatos IATF-tanúsítvány nélkül gyakorlatilag lehetetlen partnerséget létesíteni a nagy gyártókkal és beszállítókkal. A tanúsítvány igazolja az összes gyártási, vevői, támogató és irányítási folyamat minőségét. Bonyolult eljárásban ezeket a folyamatokat bizonyos előfeltételek szerint dokumentálják, és külső auditorok rendszeresen felülvizsgálják a vállalat telephelyén egy több napig tartó ellenőrzés részeként. A tesa központjában a közelmúltban a kutatás és fejlesztés mellett a technológiai központ is megkapta az IATF tanúsítványt is, csakúgy, mint valamennyi autóipari beszállító üzeme. Így az ügyfelek igényeinek megfelelően kifejlesztett innovatív termékek gyorsabban piacra kerülhetnek.
„Az IATF tanúsítással megfelelünk az autóipari gyártók és beszállítóik legmagasabb minőségi követelményeinek.”
Thomas Erfurth
igazgató, tesa technológiai központ