Ipar Névjegyünk - tesa Fenntarthatóság Az Ön karrierje a tesánál Sajtó és betekintés

Termelés és csökkentés - egyensúlyozás

Fenntarthatóság

Hogyan lehet gyorsan, csaknem 50 százalékkal csökkenteni egy gyártóüzem CO₂-kibocsátását? Radikális és innovatív intézkedésekkel - és minden lehetséges kar meghúzásával. Látogatás a Michigan állambeli Spartában található telephelyünkön.

Az USA-beli Michigan államban található Sparta történelmi jelentőségű hely. Az 1982-ben alapított létesítmény volt a tesa első Európán kívüli gyártóüzeme. Itt ragasztószalag-megoldásokat gyártanak különböző iparágak számára az autóipartól a csomagolásig. Negyvenegy évvel a megnyitása után a tesa Site Sparta ismét történelmet írt az oldószermentes gyártásra való teljes átállással.

Fenntarthatóság Spártában

Termék- és technológiafejlesztési laboratórium

A termék- és technológiafejlesztési laboratóriumban új ragasztási technológiákat fejlesztenek ki és tesztelnek, majd új ragasztási termékek előállításához használják fel. Az újonnan kibővített laboratórium több dedikált tesztelési és alkotási helyet kínál a drótkötegezéstől és az elektromos járművektől kezdve a csomagolásig és az építőiparig terjedő alkalmazásokhoz. Az első emeleten található Customer Solution Centerből érkező új termék- és technológiai ötleteket közvetlenül a laborban lehet tesztelni és létrehozni.

Világszerte mintegy 600 tesa szakember dolgozik fenntarthatóbb termékmegoldások kifejlesztésén.
Fotovoltaikus rendszer

A spártai villamos energia becslések szerint 15%-át a telephely saját, jelenleg építés alatt álló fotovoltaikus rendszere adja majd. Ez az új, oldószermentes gyártósor jelenlegi működéséhez szükséges teljes villamosenergia-mennyiséget jelenti. A telephely ellátásához szükséges fennmaradó 85%-ot megújuló energiaforrásokból vásárolják majd.

Napelemes szakember fúróval napelemeket telepít a tetőre egy napos napon
Oldószermentes vonal

Nagy lépés: 2023-ban az oldószeres gyártógépet kivonták a forgalomból. Most az oldószermentes gépsor fut helyette. Az oldószeres gép leállítása jelenti a tesa idei várható energiafogyasztásának legnagyobb változását. Az oldószeres gép 2022-ben mintegy 5500 MWh gázt fogyasztott. Az oldószermentes gépsorra való átállás és a bevonó- és utóégető rendszer ehhez kapcsolódó leállítása évente mintegy 1100 tonna CO2-t takarít meg.

tesatape_Sparta_GrandOpening_0424
Elektromos targonca flotta

Jelenleg a spártai 11 targoncában lévő ólomakkumulátorokat cseréljük. Kettőt már lecseréltünk lítium-ion akkumulátoros alternatívára. A többit körülbelül a következő öt évben cseréljük le. Az ólom-sav akkumulátorokkal ellentétben a lítium-ion akkumulátorok mindössze 25 perc alatt 50%-ra tölthetők, kevesebb karbantartást igényelnek, és négyszer-ötször hosszabb ideig tartanak, így erőforrásokat és villamos energiát is megtakarítanak.

TesaTape_SpartaPlant_0692 (1) (1) (1)
Vevői folyamattámogató központ

A Sparta a három ügyfélmegoldási központunk egyike, ahol a jelenlegi termékeket bemutatjuk az ügyfeleknek, és megvitatjuk az új innovációkat. Ideális hely a partnerekkel közös képzések tartására, illetve képzések és alkalmazásbemutatók megrendezésére. A Sparta kiemelt helyszíne egy karosszéria, amelyet arra használunk, hogy autóipari ügyfeleinknek bemutassuk a maszkoló és lyukfedő alkalmazásokat.

AdobeStock_388012616_V2 ML
A hulladék csökkentése

A hulladék tekintetében 2024-ben a hangsúly a hulladék keletkezési helyén történő csökkentésére helyeződik a termelés hatékonyságának javításával.

Anna_Juretzka_Fotografie-114 ML
Pilot bevonógép

Korábban a gyártósorokat arra használták, hogy mintákat készítsenek az ügyfelek számára, ami megzavarta a normál termelési folyamatot. Most a PD/TD laboratóriumban kifejlesztett termékeket a kísérleti bevonógépen lehet gyártani, anélkül, hogy a termelés megszakadna az üzemben. A mintákat gyorsabban és hatékonyabban lehet elküldeni a vevőknek, miközben a gyártógépek kevesebb állásidővel rendelkeznek.

tesatape_Sparta_GrandOpening_0418
sparta-ikonok
Termék- és technológiafejlesztési laboratórium

A termék- és technológiafejlesztési laboratóriumban új ragasztási technológiákat fejlesztenek ki és tesztelnek, majd új ragasztási termékek előállításához használják fel. Az újonnan kibővített laboratórium több dedikált tesztelési és alkotási helyet kínál a drótkötegezéstől és az elektromos járművektől kezdve a csomagolásig és az építőiparig terjedő alkalmazásokhoz. Az első emeleten található Customer Solution Centerből érkező új termék- és technológiai ötleteket közvetlenül a laborban lehet tesztelni és létrehozni.

Világszerte mintegy 600 tesa szakember dolgozik fenntarthatóbb termékmegoldások kifejlesztésén.
Fotovoltaikus rendszer

A spártai villamos energia becslések szerint 15%-át a telephely saját, jelenleg építés alatt álló fotovoltaikus rendszere adja majd. Ez az új, oldószermentes gyártósor jelenlegi működéséhez szükséges teljes villamosenergia-mennyiséget jelenti. A telephely ellátásához szükséges fennmaradó 85%-ot megújuló energiaforrásokból vásárolják majd.

Napelemes szakember fúróval napelemeket telepít a tetőre egy napos napon
Oldószermentes vonal

Nagy lépés: 2023-ban az oldószeres gyártógépet kivonták a forgalomból. Most az oldószermentes gépsor fut helyette. Az oldószeres gép leállítása jelenti a tesa idei várható energiafogyasztásának legnagyobb változását. Az oldószeres gép 2022-ben mintegy 5500 MWh gázt fogyasztott. Az oldószermentes gépsorra való átállás és a bevonó- és utóégető rendszer ehhez kapcsolódó leállítása évente mintegy 1100 tonna CO2-t takarít meg.

tesatape_Sparta_GrandOpening_0424
Elektromos targonca flotta

Jelenleg a spártai 11 targoncában lévő ólomakkumulátorokat cseréljük. Kettőt már lecseréltünk lítium-ion akkumulátoros alternatívára. A többit körülbelül a következő öt évben cseréljük le. Az ólom-sav akkumulátorokkal ellentétben a lítium-ion akkumulátorok mindössze 25 perc alatt 50%-ra tölthetők, kevesebb karbantartást igényelnek, és négyszer-ötször hosszabb ideig tartanak, így erőforrásokat és villamos energiát is megtakarítanak.

TesaTape_SpartaPlant_0692 (1) (1) (1)
Vevői folyamattámogató központ

A Sparta a három ügyfélmegoldási központunk egyike, ahol a jelenlegi termékeket bemutatjuk az ügyfeleknek, és megvitatjuk az új innovációkat. Ideális hely a partnerekkel közös képzések tartására, illetve képzések és alkalmazásbemutatók megrendezésére. A Sparta kiemelt helyszíne egy karosszéria, amelyet arra használunk, hogy autóipari ügyfeleinknek bemutassuk a maszkoló és lyukfedő alkalmazásokat.

AdobeStock_388012616_V2 ML
A hulladék csökkentése

A hulladék tekintetében 2024-ben a hangsúly a hulladék keletkezési helyén történő csökkentésére helyeződik a termelés hatékonyságának javításával.

Anna_Juretzka_Fotografie-114 ML
Pilot bevonógép

Korábban a gyártósorokat arra használták, hogy mintákat készítsenek az ügyfelek számára, ami megzavarta a normál termelési folyamatot. Most a PD/TD laboratóriumban kifejlesztett termékeket a kísérleti bevonógépen lehet gyártani, anélkül, hogy a termelés megszakadna az üzemben. A mintákat gyorsabban és hatékonyabban lehet elküldeni a vevőknek, miközben a gyártógépek kevesebb állásidővel rendelkeznek.

tesatape_Sparta_GrandOpening_0418

Nagy lépés: 2023 végére az oldószeres gyártás teljesen megszűnik, és a tesa Sparta telephelyén oldószermentes extrudálással váltják fel. A tesa által kifejlesztett szabadalmaztatott eljárás lehetővé teszi a ragasztószalagok oldószermentes gyártását. Egy holisztikus koncepcióba ágyazva biztosítja a gyártási folyamat során a fosszilis tüzelőanyag-fogyasztás csökkentését, ezáltal jelentősen csökkentve a CO₂-kibocsátást. Hogy ezt perspektívába helyezzük: 2024-től kezdődően évente 52 kamionnyi oldószert (azaz körülbelül 1100 tonnát) nem szállítanak többé Spártába. Nagy lépés a fenntarthatóbb ragasztószalag-gyártási folyamat felé.

Gondolkodj nagyban

És nem az egyetlen. A következő öt évben a telephely 11 targoncáját lítium-ion akkumulátorokkal fogják működtetni. A jelenleg használt ólomakkumulátorokkal ellentétben a lítium-ion akkumulátorok mindössze 25 perc alatt 50%-ra tölthetők, kevesebb karbantartást igényelnek, és négyszer-ötször hosszabb ideig tartanak. Következtetés: Erőforrásokat és villamos energiát takarítanak meg. Ha már itt tartunk: az ambiciózus felújítási és bővítési projektek részeként a Sparta villamos energiájának 15%-a a jelenleg építés alatt álló helyszíni fotovoltaikus rendszerből származik majd. Ez megfelel az új, oldószermentes gyártósor jelenlegi működéséhez szükséges teljes villamosenergia-mennyiségnek. A telephely működéséhez szükséges áram fennmaradó 85%-át megújuló forrásokból vásárolják és szerzik be.

 

 

38%

Ennyivel csökkentették a spártai üzem CO₂-kibocsátását az intézkedések révén

beleértve az oldószermentes gyártást és a napenergiára való áttérést (2024 januárjától).

100%

... oldószermentes ragasztószalagok gyártása

... az illékony szerves vegyületek (VOC-k) levegőbe történő kibocsátásának elkerülése
... saját fotovoltaikus rendszerünkből származó villamos energia az új, oldószermentes gyártósor működtetéséhez.
... megújuló energiából származó villamos energia az egész telephelyen
... lítium-ion akkumulátorokra való áttérés a


Spárta megmutatja a motiváció és az innováció erejét

A 16 000 m2 összterületével a spártai terület ma már hatszor nagyobb, mint amikor több mint 40 évvel ezelőtt alapították. Legutóbb a technológiai és gyártási laboratóriumot 2500 m-rel2 összesen 10 000 m-re bővítették2, és egy ügyfélmegoldási központot építettek, hogy az észak-amerikai ügyfelekkel egyedi megoldásokat fejlesszenek ki.

"Ezekkel a bővítési intézkedésekkel közelebb kerülünk ügyfeleinkhez, és jelentősen növelni tudjuk a termelési kapacitást" - mondta Armin Hagenloch gyárigazgató. "Ugyanakkor 38%-kal csökkentjük a CO₂-kibocsátásunkat. A tesa® SFX technológia különleges tulajdonságai bizonyítják az innovációban rejlő lehetőségeket, különösen, ha a fenntarthatóságról van szó. Az oldószermentes gyártásra való áttéréssel és az utóégető rendszer leszerelésével évente körülbelül 1100 tonna CO₂-t takarítunk meg. Számos más intézkedéssel párosítva ez jelentős hozzájárulás a fenntarthatósághoz. Mindegyik ilyen projekt hatalmas vállalkozás, és kiterjedt tervezést, valamint regionális és globális csapatmunkát igényel."

 

🛈 Mi az extrudálás?

Az extrudálás olyan eljárás, amelynek során a viszkózus állapotban lévő anyagot nagy nyomáson és magas hőmérsékleten préselik át egy formázó nyíláson. Ennek eredményeképpen egy tetszőleges hosszúságú, folyamatos profilú test jön létre, amely aztán továbbfeldolgozható kész végtermékké.


Tudjon meg többet a tesa fenntarthatósági stratégiájáról

Mi igen: Csökkentjük a kibocsátást

A globális éghajlati válság kezelése és a pozitív változások felgyorsítása elkötelezettségünk központi elemei. A globális kibocsátások csökkentésére irányuló küldetésünk kiterjed a termelési folyamatok elő- és utófeldolgozási folyamataira, valamint saját termelésünkre is. A zöld energia kötelezettségvállalásunk egyik alappillére. 2020 óta vásárolt villamos energiánk 100 százalékát megújuló energiaforrásokból szerezzük be. A fosszilis alapú energiafogyasztás csökkentése mellett az energiahatékonyság növelése is fontos szerepet játszik. E cél elérése érdekében olyan technológiákat alkalmazunk, amelyek különösen hatékonyak az erőforrások és az energia megőrzésében.

További információ a cselekvési terület céljairól