Világszerte mintegy 2,7 milliárd ember rendelkezik okostelefonnal. Nem ritka, hogy a felhasználók naponta több ezer alkalommal érintik meg a kijelzőt e-mailezés, csetelés, keresgélés vagy telefonálás céljából. Minden érintéssel fokozottan fennáll annak a veszélye, hogy a digitális társunk leesik, nedves lesz, vagy valamibe beleakad. A gyártók ezért igyekeznek optimális védelmet nyújtani eszközeiknek a károsodások ellen – és ennek megfelelően ellenálló anyagot várnak el a beszállítóiktól. Ez igaz a ragasztómegoldásokra szakosodott tesára is.
Tesztelt okostelefon
Piacok
Ejtette a földre vagy folyadékba valaha az okostelefonját? Ha a telefon sértetlenül túlélte, abban a belső védőragasztók is szerepet játszottak.
Text
Nokia, az úttörő
Az okostelefonok egyre vékonyabbak és könnyebbek –
ezt az alkatrészek rögzítésére szolgáló szalagok teszik lehetővé, mivel helyet és súlyt takarítanak meg a csavarokhoz és szegecsekhez képest.
Nem biztos, hogy tudatában van annak, hogy az okostelefon belsejében akár 200 különféle ragasztószalagot is használnak a csúcstechnológiás alkatrészek rögzítésére. Ezek közül a tesa mintegy 70 szalagot szállít a különféle alkalmazásokhoz. „A ragasztószalagoknak számos előnye van a többi rögzítési módhoz képest: súlyt és helyet takarítanak meg, könnyen kezelhetők a gyártásban, és javítások során lehetővé teszik az eszközök egyszerű felnyitását” – magyarázta Tim Wiersbinski, a tesa elektronikai üzletágának tesztlaboratórium-vezetője. A csoport 2000 óta aktív ebben a technológiában – kezdetben a Nokia révén, amely szabványokat állított fel a telefonok ragasztásainak tesztelésére.
Nagyobb eszközök, kevesebb ragasztófelület
Ma, az okostelefonok korában, a tesa olyan termékeket kínál, amelyek megfelelnek a különféle kategóriák követelményeinek – például olyan termékeket, amelyek átlátszóan kötik össze a kijelző egyes rétegeit, elektromos vezetőképességűek, csökkentik a sugárzást, vagy rögzítik az akkumulátort. A ragasztószalagok vastagsága 3 és 500 mikrométer (µm) között változik, ami 0,003–0,5 millimétert jelent. A kihívás: „Az okostelefonok termékciklusai egyre rövidebbek, miközben az eszközök egyre nagyobbak és erősebbek. Ugyanakkor a rögzítési felület csökken” – mondta Tim Wiersbinski. Például a kijelzők ragasztási felületének szélessége az évek során 2 milliméterről 0,3 milliméterre csökkent.
200 ragasztószalag
van átlagosan egy okostelefonban, amelyből körülbelül 70 szalag a tesától származik a különböző alkalmazásokhoz.
„Kínzókamra” 100 vizsgálati eljárással
Az erős piaci dinamika évente mintegy 30 új fejlesztést eredményez, szoros együttműködésben a gyártókkal. Ennek alapja egy - több kategóriát is magába foglaló - több mint 100 vizsgálati módszerből álló portfólió. Az okostelefonok mindennapi használatának legfontosabb tesztjei az ütésállóságot, a víz és vegyszerek hatását, valamint a ragasztószalagok eltávolíthatóságát értékelik (például akkumulátorcserénél). Mielőtt az új eszközök piacra kerülnek, a tesa „tesztbábukat” küld a „kínzókamrába”. A legnagyobb a kínai szucsoui üzemben található, ahol 17 alkalmazott évente több mint 1000 tesztet hajt végre az Alkalmazásmegoldási Központban. Az a tény, hogy a csoport egészén belül 70 kutatási és fejlesztési szakember dolgozik kizárólag az okostelefonok öntapadó ragasztásának területén, nemcsak a vállalat piaci potenciálját, hanem ambiciózus törekvéseit is alátámasztja: „Nemcsak ragasztószalag-gyártóként tekintünk magunkra; ügyfeleinknek a legmegfelelőbb megoldások kidolgozásában is segítünk minden fázisban”– hangsúlyozta Tim Wiersbinski.
A hőre aktiválódó tapadó filmeket nyomás és hő alkalmazásával viszik fel.
A kikeményedés után még a legkisebb kötési felületeken is rendkívül nagy kötési erőt és kiváló hőmérséklet- és vegyszerállóságot érnek el.
„Az okostelefonok termékciklusai egyre rövidebbek, miközben az eszközök egyre nagyobbak és erősebbek - miközben a rögzítési felület csökken.”
Tim Wiersbinski
A Fizikai Tesztlaboratórium vezetője, elektronikai üzletág
Vizsgálati eljárások
A tesa komoly próbára teszi a ragasztószalagokat, hogy megfeleljenek az okostelefonok tömeges gyártásából fakadó követelményeknek. A követelményektől függően a vizsgálati módszereket több mint 100 teszt közül választják ki. A legfontosabb eljárások áttekintése:
Víz:
Nem kell feltétlenül a WC-be beleesnie; rengeteg másfajta vízforrás van még a közelben. A modern ragasztószalagok tömítik a burkolatot és a csatlakozásokat. A vízállóságukat gyakran „ruhaszárító” teszttel vizsgálják meg (lásd alább).
Vegyszerek:
Az ebbe a kategóriába tartozó ragasztószalagoknak meg kell védeniük az okostelefont az olyan anyagokkal szemben, mint a verejték, a napolaj, a parfüm vagy a folyékony szappan. A teszt során a tesa belemeríti a vizsgálati eszközöket az egyes folyadékokba.
Rázkódás:
A tesa három fontos eljárást dolgozott ki erre. A centrifuga (ruhaszárító) teszt akár 600-szor is megforgatja az eszközt egy kamrában, és egy méteres magasból leejti. Az ellenőrzött ejtésteszt során meghatározott magasságokból (0,8–1,2 méter) eséseket szimulálnak a készülék peremére, sarkaira, elejére vagy hátuljára. A tesa a Dupont-tesztet használja a kétoldalas, például a kijelzők alatti ragasztószalagok ütésállóságának vizsgálatára. Itt egy 150 grammos súlyt ejtenek le különböző magasságokból (5–150 cm) a kijelző szélén lévő ütközési pontra.
Eltávolíthatóság:
Várakozásainkkal szemben nem a kijelző repedései vezetik a kárstatisztikát. Gyakoribb eset az akkumulátorcsere a gyártás, javítás vagy ártalmatlanítás során. A tesa ezért a Powerstrips szalag működési elvének megfelelő ragasztószalagokat fejlesztett ki. Előny: Jó tapadás és könnyű eltávolítás, káros gőzök nélkül.