시장
저희도 압니다. 플렉소 인쇄가 복잡하고 많은 스트레스를 주지만 그래도 굉장히 뿌듯하고 아름답다는 걸 말입니다. 긍정적인 면에 집중하고 걱정은 떨쳐버립시다!
고품질의 플렉소 인쇄는 복잡한 프로세스, 다양한 요소들의 정렬되어 있으며 고급스럽고 일관된 결과물을 보장하기 위해서는 경험이 풍부한 직원이 필요합니다. 잉크, 아닐록스, 플레이트, 기면 그리고 전반적인 기계 설정과 같이 인쇄 작업자가 신경써야 할 요소들이 매우 많습니다. 이 모든 것을 고려해야 할 때 인쇄 프로세스를 통틀어 걱정거리를 하나라도 줄이면 훨씬 좋지 않을까요? 어떻게 함께 걱정거리를 줄일 수 있을지 한번 살펴보겠습니다.
정확한 인쇄 레지스터를 통해서만 최고의 인쇄 품질에 도달할 수 있으며 모든 인쇄된 색상이 완벽하게 정렬되어야 합니다. 아주 사소한 인쇄 레지스터 오류만 있어도 인쇄 상태가 저하 되기 때문에 폐기 및 재인쇄 과정으로 최종 고객에게 인쇄물 전달이 지연 사유가 됩니다. 오늘날 널리 사용되는 멀티 컬러 인쇄 디자인, 선명한 네거티브 폰트 인쇄, 각양각색의 다른 요소들을 필요로 하는 전반적으로 어려운 인쇄 디자인은 인쇄 레지스터에 특별히 유의해야 합니다.
인쇄 리지스터 오류는 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 인쇄 플레이트의 부정확한 마운팅, 기계 롤러 세팅, 인쇄 플레이트나 플레이트 마운팅 부품과 같은 소모품의 허용오차(tolerances)가 그러한 요인이 됩니다.
당사의 고유한 tesa® Twinlock 기술을 통해 정밀한 인쇄 레지스터를 위한 구성품의 타이트한 허용오차를 지원합니다.
생산 공정 마지막 단계에 각 tesa® Twinlock 슬리브의 외경이 특수 레이저 측정 장치로 측정되어 오늘날 시장에서 판매되는 슬리브와 플레이트 마운팅 테이프의 어떠한 조합에서도 비교할 수 없는 두께 허용 오차를 보장합니다. 일반적으로 tesa® Twinlock 슬리브 여러 개가 하나의 세트로 주문되며 각각의 세트는 맞춤형으로 제작됩니다. 당사의 플렉시블한 생산 공정을 통해 한 세트 내의 허용오차가 절대 최소치로 줄여질 수 있습니다.
고품질의 인쇄 작업을 하려면 모든 인쇄 구성 요소들 간의 완벽한 레지스터가 필수입니다. 따라서 타이트한 허용오차를 제공하는 솔루션은 크게 환영받습니다.
인쇄 중에 실린더가 서로 접촉이 되지 않으면 바운싱 현상이 발생하며 이로 인해 좋지 않은 인쇄 결과물이 나옵니다. 인쇄 플레이트의 복잡한 디자인 요소들로 인해서 바운싱 현상이 발생할 수 있으며 심지어는 이미지 영역과 이미지가 아닌 영역의 정상적인 조합조차도 인쇄 실린더를 "불균형"상태로 만듭니다. 기계 설정과 기계 부품의 마모 또한 바운싱 문제를 방지하는데할 중요한 역할을 합니다. 플레이트 마운팅 폼의 속성이 또 다른 원인이 될 수 있습니다.
tesa® Twinlock 슬리브에 통합된 폼은 특수 설계된 PU 폼이며 매우 두꺼운 층을 사용하여 인쇄기에서 발생하는 진동을 보정하고 인쇄기 내 불균형 효과를 완화시켜 줍니다. 당사의 특수 폼이 인쇄기에서 발생하는 바운싱을 흡수하므로 인쇄 속도를 높일 수 있습니다. 그렇지 않으면 기계 속도를 줄여 조절해야 합니다.
바운싱으로 많은 폐기물이 생성되고, 생산 과정에서 기계 시간을 많이 낭비하여 효율성이 떨어지게됩니다.
특히나 오랜 시간 동안 인쇄를 할 때에는 인쇄 품질에 차이가 생기고 그로 인해 폐기하는 상황을 방지하기 위해 기계 임프레션(Impression) 셋팅을 면밀히 관찰해야 하며 인쇄 작업 도중에 조정해야 하는 경우도 있습니다.
한 가지 이유는 선택한 플레이트 마운팅 솔루션에 폼이 통합되어 있기 때문입니다. tesa® Twinlock 슬리브에 사용된 고품질 폼은 장시간 인쇄 작업에서도 일관된 인쇄 결과를 보장하며 일단 원하는 기계 속도에 도달하면 임프레션(Impression) 셋팅을 조정하지 않아도 됩니다.
일관된 인쇄 결과, 인쇄 레지스터의 완벽함, 마운팅 부서의 비용 및 시간 절감. 부작용이요? 동시에 탄소 배출을 개선시켜줍니다. 이게 정말 가능할까요? 당사 연락처로 문의하여 tesa® Twinlock이 귀사에 적합한 지 상담받아 보십시오.
