Customer_Solution_Center_Suzhou

맞춤 솔루션 – 고객 솔루션 센터의 차별화된 지원

시장

tesa 고객 솔루션 센터에서는 고객 솔루션에 초점을 맞추고 있습니다. tesa는 완벽한 점착제 도포 방법을 찾기 위해 3개 대륙의 산업계 고객을 지원합니다. 테스트, 교육 및 풍부한 팀워크를 포함하는 성공적인 모델로 보다 업그레이드된 고객 솔루션을 지원합니다.

때로 작은 디테일이 “객관적으로” 큰 중요성을 가질 때가 있습니다. 튼튼하고 인기 있는 “고프로(GoPro)” 액션 카메라의 경우가 그렇습니다. 렌즈 앞의 커버 글라스는 테사의 1.2mm 폭 접착테이프 덕분에 하우징에 단단하게 부착되었습니다. 테사가 전세계 5개 생산 플랜트 중 하나를 운영하고 있는 쑤저우의 CSC(Customer Solution Center)의 Uwe Michel Head는 “이를 위해 레이저 프로세스를 개발해 화학반응을 통해 커버 글라스 밑의 테이프를 단단하게 했다.”고 설명합니다. 다양한 압력 시험을 거쳐 성공한 제품은 접착 본딩의 “히어로(Hero)”가 되었습니다. “히어로”는 13m 방수, 다양한 스포츠를 위한 높은 충격방지, -40도에서 +80도까지의 내온성, 3일 간 90%의 습도를 견딜 수 있는 내습성을 제공합니다..

그 결과 “고프로”의 고객들로부터 팬으로부터 온 편지와 같은 피드백을 받게 되었으며, 이는 테사로부터의 폭넓은 지원 스펙트럼을 입증합니다. 카메라 제조사의 Wei Zheng Manager는 “두 기업은 테사 접착제만큼이나 강한 연계를 맺고 있습니다. 신뢰성 있는 성능으로 깊은 인상을 남기는 것은 제품 자체뿐 아니라 테사의 훌륭한 서비스입니다. 최초의 기술연구에서 양산 유지보수, 특히 애플리케이션 셋업과 표면처리에 대한 권고가 대단했습니다.” 그는 “6년간 협업해 왔으며, 더 많은 애플리케이션과 신소재를 계속해서 시험해 보고 싶다.”고 덧붙였습니다. 

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Whether wobbling, stretching, pulling, or strong vibrations: Tapes from tesa have to withstand a lot in the various test procedures.

CSC 고객 솔루션 센터의 컨셉

2008년 테사는 중국 쑤저우에서 현재는 글로벌해진 CSC의 성공 스토리의 첫 장을 썼습니다. 연구실 유닛의 미션은 기업이 구체적 니즈와 바램에 맞는 가능한 한 최상의 접착테이프와 애플리케이션 솔루션을 찾도록 지원하는 것이었습니다. 다양한 산업부문을 위한 45명의 엔지니어와 테크니션으로 구성된 중국 CSC는 현재 유럽과 미국 외의 3개 지역 중 최대 규모입니다. 

기계적, 열, 전기 시험을 위한 86개의 시험기기, 기후 체임버, 접착 애플리케이션을 위한 로봇이 약 2,000평방미터 면적에 구비되어 있습니다. Uwe Michel이 “여기서는 물건을 망가뜨리고 돈을 받아요.”라고 광범위한 시험 옵션에 대한 농담을 했습니다. “중국에서 테사는 전자부문을 위한 접착 솔루션에 주력하고 있습니다. 거의 모든 스마트폰, 태블릿, 웨어러블 기기가 아시아에서 제조되기 때문입니다. 신규 기기의 개발주기는 매우 짧으므로 고객 가까이에, 현지에 있는 것이 중요합니다.” 인하우스 플라스틱 엔지니어로 일하는 Uwe Michel이 말했습니다. 2020년에 약 2,500건의 시험 주문이 CSC에서 처리되었습니다. 중국에서 코로나 팬더믹으로 3개월간의 봉쇄가 있었던 기간 동안 팀은 계속해서 바쁜 시간을 보냈습니다. 테사는 일본과 한국 고객들에 대한 접근성을 높이기 위해 일본과 한국에서 더 작은 연구실인 “CSC 새틀라이트(CSC Satellites)”를 운영합니다.

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"중국에서 테사는 전자부문을 위한 솔루션에 주력하고 있습니다. 거의 모든 스마트폰, 태블릿, 웨어러블 기기가 아시아에서 제조되기 때문입니다.”
Uwe Michel

Leiter des Customer Solution Center

요청을 “테이프 언어”로 번역하다

고객 접근성과 고객 중심: 이것은 CSC의 개념 뒤의 전반적 철학을 가장 잘 요약한 표현입니다. Caroline Sperling은 “테사의 특별한 접착테이프에는 추가적 설명이 필요한 경우가 많습니다. 테사가 테이프를 판매만 하는 것이 아니라 다양한 관련 서비스를 제공하고 있다는 사실은 테사 고객에게 매우 호평받고 있습니다. 이것이 테사에게 경쟁우위가 됩니다.”라고 강조했습니다. 그녀는 프로세스 엔지니어로서 독일 본사 노르데슈테트 Norderstedt에서 유럽 CSC를 총괄합니다.

여기서는 건설, 풍력에너지 운송, 인쇄, 가전 등의 산업에 더 주력합니다. 본부의 또 다른 팀은 자동차업계의 니즈에만 대응합니다. 산업용 용도를 위한 맞춤화된 솔루션을 찾을 때 약 500종의 단면테이프 및 500종의 양면테이프로 구성된 제품군에서 선택이 가능합니다. Caroline Sperling은 “저희는 영업팀과 고객 사이의 가교 역할을 하고, 고객의 바램을 점착테이프 언어로 번역하여 고객이 필요로 하는 것이 정확히 무엇인지 찾아냅니다.”라고 말한다. 

"테사가 테이프를 판매만 하는 것이 아니라 다양한 관련 서비스를 제공하고 있다는 사실은 테사 고객에게 매우 호평받고 있습니다. 이것이 테사에게 경쟁우위가 됩니다.”
Caroline Sperling

Manager Customer Solution Center Europe

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공동 생산을 경쟁 요인으로

점착 애플리케이션을 고객과 함께 개발하는 것이 최고의 원칙으로 여겨집니다. Caroline Sperling은 “이것은 우리에게 특히 중요하다.”고 설명합니다. 스파르타(미시건 주) 플랜트에 소재한 북미 CSC가 좋은 예입니다. Development Engineer Joseph Carroll은 12인으로 구성된 팀에 소속되어 있습니다.

그는 자동차 바디를 두 가지 색상으로 도장할 수 있도록 해 주는 특수 점착테이프와 관련하여 포드(Ford)와 같은 자동차업계 고객들과 협업합니다. 현재 이는 미국 시장에서 인기 있는 트렌드입니다. 그는 “자동차 모델이 출시되기 이미 오래 전부터 우리는 연구실에서 프로토타입에 테이프를 시험합니다. 우리는 접착테이프 사용에 대해 고객에게 교육도 제공합니다.”라고 말합니다.

2.500

시험 절차

2020년 2.500건의 시험 절차가 처리되다

CSC는 디트로이트, 실리콘밸리, 레옹(멕시코)에 지점을 두어 자동차, 건설, 전자산업에서 인쇄, 제지산업에 이르기까지 광범위한 스펙트럼의 북미 고객에게 서비스를 제공합니다. 7년 간 미국 테사에서 Head of Product and Technology Development로 일해 온 Andreas Meier는 “이 네트워크 덕분에 현지 고객 요구사항에 소규모 팀으로도 매우 빠르게 대응하여 적합한 솔루션을 개발할 수 있었다.”고 설명합니다.

라이브스트림으로 공장 홀에서의 교육

점착테이프를 사용하는 방법에 대한 교육과정은 고객들 사이에 특히 인기가 있으며, 이와 같은 인기가 높아지고 있습니다. Caroline Sperling은 “특히 봉쇄기간 중 우리는 크나큰 호평을 받은 온라인 교육을 재빨리 개발했다.”고 말합니다. “하이브리드” 하이라이트는 테사가 고객에게 시험 접착 롤을 보내 스크린 앞에 앉아 제품 물성을 물리적으로 시험해 볼 수 있도록 하는 것입니다. 생산 조건을 보다 정확히 알기 위해 테사는 때로 비즈니스 파트너가 공장 홀을 거닐 때 파트너와 가상으로 동행하기도 합니다. 이는 헬멧 카메라를 통한 라이브스트림을 통해 가능합니다. Alix Guyot은 또한 코로나 팬더믹 이후 디지털 교육에 등록했습니다. 애플리케이션 엔지니어인 그는 미국 스파르타의 인쇄 및 제지산업 고객들과의 연락을 담당합니다. 그는 “수요가 크게 늘어서 팬더믹 이후에도 이 온라인 이벤트를 계속해서 제공할 예정”이라고 말합니다.

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헬멧 카메라를 사용해 디지털 형식으로 교육이 이루어질 수도 있습니다.

열정적인 참여자 중 한 명은 캘리포니아 기업 시그니처 플렉서블즈(Signature Flexibles)의 미겔 A. 히메네즈(Miguel A. Jimenez)였습니다. “교육은 매우 전문적이었으며, 조립 프로세스에 큰 도움이 되었습니다. 특히 슬리브를 전혀 손상시키지 않고 접착필름을 정확히 부착하는 데 사용되는 도구와 기술에 깊은 인상을 받았습니다. 가상 안경은 절차를 어떻게 시행하는지 알기에 완벽했습니다. 테사가 해 준 모든 것에 감사합니다. 앞으로도 더 협력할 수 있기를 기대합니다.” 그러나 Alix Guyot과 Caroline Sperling이 대륙 간 차이를 극복하고 이구동성으로 말한 CSC의 고객들이 가장 좋아했던 부분은 “본딩 체험(bonding experience)”을 모토로 테사 교육실에 개인적으로 방문하는 것이었습니다.

중국 및 미국에서의 확장

테사는 CSC 지원에 대한 높아지는 수요 덕분에 확장 과정을 개발하고 있습니다. Andreas Meier는 북미지역과 관련하여 “테사는 야심찬 성장 계획을 갖고 있으며, 향후 수 년 간 직원을 늘리고 공간을 확장하고자 한다.”고 발표했습니다. 테사는 또한 중국에서도 확장을 계속하고자 합니다. 2021년 말까지 플랜트 사업장에 확장 건물이 완공되어 CSC 면적이 2,000평방미터 더 넓어질 예정입니다.

„테사 네트워크 덕에 현지 고객 요구조건에 소규모 팀으로도 매우 빠르게 대응해 적합한 솔루션을 개발할 수 있었습니다.”
Dr. Andreas Meier

Head of Product & Technology Development tesa North America (Sparta/Michigan)

이렇게 하면 가상 프로토타입으로 시뮬레이션이 가능해질 것입니다. 성장하는 전기자동차 부문의 역동성에 대해 언급하면서 Uwe Michel은 “이렇게 하면 더 큰 가능성, 속도, 서비스가 생겨난다.”고 밝혔습니다. CSC Head로서 그는 이미 밝은 미래를 확신하고 있습니다. “매일 여러분은 손에 새로운 것을 쥐게 되고, 다른 엔지니어들과 함께 최고의 솔루션을 논의하고, 모레 어떤 제품이 출시될 것인지 이미 알게 됩니다.”

tesa Customer Solution Center

요청에서 솔루션으로

다수의 산업 프로세스에서 글루로 접착한 접합부를 포함한 본딩 처리된 부품 및 조립은 인증을 받아야 합니다. 테사 CSC는 두 가지 방식으로 이를 지원합니다. 고객의 요구사항에 부합하는 이미 인증된 점착테이프를 사용하는 것이 한 가지 방법이고, 다른 한 가지 방법은 특정 프로젝트에 맞춤화된 신규 테이프의 인증을 테사가 돕는 것입니다.

CSC 지원은 테사 애플리케이션 엔지니어가 고객의 생산시설을 방문하는 것으로 시작됩니다. 현장에서 다수의 구체적 조건과 난제가 명확하게 파악되며, 이 모든 요인들이 고려되어야만 완벽한 솔루션을 찾을 수 있습니다. 바람직한 접착 애플리케이션을 찾아야 하는 부품을 CSC로 가져와 시험 계획 및 시험 절차를 정의합니다. 다양한 “스트레스 시험”이 완료된 후 프로토타입과 권고사항이 담긴 테사 보고서가 고객에게 회신됩니다. 신규 프로세스가 이행될 때 테사 엔지니어는 고객 및 영업팀과 함께 현장에서 접착 애플리케이션을 정밀하게 조정합니다.