전 세계 27억의 사람들이 스마트폰을 보유하고 있습니다. 사용자들은 이메일, 채팅, 인터넷 서핑 또는 통화를 위해 하루에 수천 번씩 화면을 터치하는 것은 이제 특별한 일이 아닙니다. 그리고 스마트폰에 접촉할 때마다 이를 바닥에 떨어뜨리거나 적시거나 무언가와 부딪힐 위험이 커집니다. 따라서 제조사들은 스마트폰에 손상을 방지하기 위한 최적의 보호 기능을 제공하기 위해 노력하고, 협력업체에 이에 상응하는 내성을 보유한 자재를 요구합니다. 점착제 솔루션을 전문으로 하는 tesa에게도 마찬가지입니다.
스마트폰 테스트
시장
스마트폰을 떨어뜨리거나 “빠뜨린” 적이 있으십니까? 어딘가 손상되지 않고 무사히 살아남았다면, 스마트폰 내부의 보호용 점착 테이프가 제 역할을 다했기 때문입니다.
선구자 Nokia
점점 더 얇아지고 가벼워지는 스마트폰 –
나사 또는 리벳보다 공간 및 무게를 절약하기 때문에 테이프를 사용하여 부품을 고정하는 것은 이를 가능하게 합니다.
스마트폰 내부의 첨단 부품을 고정하는 데 최대 200종류의 점착 테이프가 사용된다는 사실을 모르는 분들이 많습니다. 이 중에서 tesa는 다양한 애플리케이션을 위해 70여 가지의 테이프를 제공합니다. “점착 테이프는 다른 고정 수단과 비교하여 많은 장점이 있습니다. 무게와 공간을 절약하고, 제조 공정도 쉽고, 수리할 때 기기를 열기에도 훨씬 편리합니다”라고 tesa 전자 사업부의 물리 테스트 실험실 관리자인 Tim Weiersbinski는 말합니다. 그룹에서는 2000년부터 Nokia를 통해 전화기 내부의 점착 접합에 대한 표준을 수립하는 등 해당 기술을 적극적으로 발전시키고 있습니다.
기기는 커지고, 접합 표면은 작아지고
스마트폰 시대를 맞이한 요즘 tesa는 디스플레이에서 개별 레이어를 투명하게 접합시키거나, 전기 전도성을 높이거나, 방사선을 저감하거나, 배터리를 부착하는 등 다양한 범주의 요구 사항을 충족하는 제품을 제공합니다. 점착 테이프의 두께는 3~500마이크로미터(µm)로, 이는 0.003~0.5mm에 해당합니다. Tim Weiersbinski는 “스마트폰 제품 주기는 점점 짧아지는 반면 기기의 크기는 계속 커지고 성능은 강력해지고 있습니다. 동시에 접합 표면적은 줄어들고 있습니다”라고 당면한 과제에 대해 말합니다. 예를 들면, 케이스의 화면 점착제 접합 폭은 지난 몇 년간 2mm에서 0.3mm로 감소했습니다.
200가지 점착 테이프
스마트폰 하나에 평균적으로 사용되는 점착 테이프의 종류입니다. tesa는 다양한 애플리케이션에 사용되는 70가지의 테이프를 공급합니다.
“고문실”의 100가지 테스트 절차
스마트폰 시장은 매우 역동적이기 때문에 제조업체와의 긴밀한 협력을 통해 매년 30여 가지의 신규 개발이 진행되고 있습니다. 이것을 가능하게 하는 기반은 다양한 범주에 걸친 100가지 이상의 테스트 포트폴리오입니다. 일상적인 스마트폰 사용과 가장 관련성이 높은 테스트로 충격 저항성, 물 및 화학 물질과의 접촉의 영향, 점착 테이프의 제거력(예: 배터리 교환용)을 평가합니다. 시장에 새로운 기기가 출시되기 전에, tesa는 “테스트용 제품”을 “고문실”로 보냅니다. 중국 쑤저우 공장에 있는 것이 가장 큰 규모로 17명의 직원이 애플리케이션 솔루션 센터에서 연간 1,000회 이상의 테스트를 수행합니다. 그룹 전체에서 스마트폰 점착 접합 분야에만 70명의 연구 개발 전문가가 일하고 있다는 사실은 시장 잠재력뿐만 아니라 다음과 같은 회사의 야심 찬 목표를 강조합니다. Tim Weiersbinski는 "당사는 점착 테이프 제조업체에 머물지 않고 고객이 모든 단계에서 가장 적합한 솔루션을 개발할 수 있도록 지원하고자 합니다."라고 말합니다.
“스마트폰 제품 주기는 점점 짧아지는 반면 기기의 크기는 계속 커지고 성능은 강력해지고 있습니다. 동시에 접합 표면적은 줄어들고 있습니다”
전자 사업부 물리 테스트 실험실 관리자
테스트 절차
tesa는 점착 테이프에 엄격한 품질 기준을 적용하여 스마트폰의 대량 생산을 위한 표준에 부합하도록 합니다. 100가지가 넘는 테스트 방식 중에서 요구 사항에 따라 필요한 방법을 선택합니다. 가장 중요한 절차를 간략하게 살펴보겠습니다.