신차에 사용된 접합 기술

절약을 통한 더 많은 이윤 창출. 이는 무게 축소, 비용 절감, 연료 소비량 및 온실가스 배출량 감축으로 가능합니다. tesa® 테이프 기술을 사용하면 이러한 감축 지향 트렌드에 부응할 수 있습니다. 테이프는 효율적으로 사용할 수 있으며, 비용 상승 압력과 높은 미적 기대치를 충족할 수 있을 뿐만 아니라 자동차 산업의 점점 더 엄격해지는 안전 및 환경 표준을 충족시키는 데도 도움이 되기 때문입니다.

동시에 자동차도 스마트폰과 마찬가지로 점점 더 “이동식 컴퓨터”에 가까운 모습으로 발전하고 있습니다. 차량의 디지털화가 진행됨에 따라 내부 설계에 군살 없는 솔루션이 요구되고 있습니다. 이런 이유로 오늘날 점착 테이프가 사용되지 않는 신차는 상상조차 할 수 없습니다. 모든 테이프가 동일한 것은 아니기 때문에, 폭넓은 tesa® 제품군은 광범위한 솔루션을 제공합니다. 차체 및 승차 공간의 영역마다 용도 별로 필요한 특성이 너무나도 다양합니다.

차량 내부의 디자인 요소는 얇은 테이프로 접합됩니다. 미적인 측면을 위한 것이기도 하지만 안락한 주행을 위한 것이기도 합니다. 예를 들면 tesa®의 특수 점착 테이프를 통해 소음을 줄일 수 있습니다. 반면 차체는 열기, 추위, 습기, 자외선을 견딜 수 있어야 합니다. 서로 다른 특성을 가진 여러 가지 플라스틱을 단단히 접착해주는 tesa® HiP와 같은 신제품은 디자인 및 효율성 측면에서 특별한 옵션을 제공하는 애플리케이션입니다.

플라스틱은 가볍고, 견고하며, 내구성이 높고, 보기에도 좋습니다. 배기가스 감축을 위한 엄격한 국제 규제로 인해 제조사는 신차 생산 전반에 일종의 ‘다이어트’를 해야 하고 이에 따라 경량화를 추진하고 있습니다. 2007년부터 2014년 사이에 자동차 제조에서 플라스틱 사용이 20%나 증가한 것은 놀랄 일이 아닙니다. “tesa® HiP는 표면 에너지가 낮은 플라스틱을 비롯하여 여러 종류의 플라스틱을 접합할 수 있어 미래 자동차 산업에 있어 매우 유망한 상품입니다”라고 인테리어 자동차 전자 기기 실험실 관리자인 Jennifer Kipke 박사는 말합니다.