Taśma samoprzylepna to nie tylko taśma i klej. Jej struktura jest o wiele bardziej złożona: na przykład podkład sprawia, że klej dobrze trzyma się na nośniku. Jeśli uważasz, że tempo rozwijania rolki zależy wyłącznie od siły Twoich mięśni – jesteś w błędzie. Warstwa oddzielająca taśmy samoprzylepnej – znana także jako powłoka antyadhezyjna – bardzo w tym pomaga.
Co nas fascynuje w podkładach wiążących klej, powłokach i paskach antyadhezyjnych?
Technologie
Podkłady (podkłady wiążące klej) to ważny element taśmy samoprzylepnej. Oprócz tego paski i powłoki antyadhezyjne (warstwa oddzielająca) zapewniają płynne odwijanie taśmy z rolki.
Co to jest podkład (podkład pod klej)?
Taśma samoprzylepna składa się z dwóch ważnych elementów: warstwy przylepnej, która wiąże i ma postać kleju wrażliwego na nacisk, lepkiego na całej długości taśmy. Oraz nośnika (papier, folia, materiał, włóknina itp.), na którym znajduje się klej. Taśmy samoprzylepne mogą mieć różne zastosowania. Różnią się one pod względem prędkości, długości i siły wiązania.
I tutaj dochodzimy do tego, czym jest podkład. Jest to cienka warstwa nakładana na spód nośnika, dzięki czemu klej lepiej do niego przywiera. Podkładu wiążącego do taśmy samoprzylepnej używa się zawsze wtedy, gdy klej powinien szczególnie mocno przywierać do nośnika. Jest to istotne, gdy taśmę samoprzylepną przykleja się do podłoża tylko tymczasowo, a po jej usunięciu na powierzchni nie powinny pozostawać resztki kleju – czyli na przykład w przypadku taśmy maskującej.
Albo jeśli taśma powinna skleić dwa przedmioty już na zawsze. Większa adhezja sprawia, że lustra przyklejone do ściany za pomocą taśmy samoprzylepnej pozostają na swoim miejscu. Bez podkładu lub podkładu wiążącego klej lub innego systemu pomocniczego klej nie przywierałby wystarczająco mocno do nośnika taśmy samoprzylepnej i lustro by spadło.
Struktura taśmy jednostronnej i dwustronnej
Lepsza adhezja dzięki podkładowi
Funkcję podkładu można zrozumieć lepiej, jeśli obejrzymy nośnik pod mikroskopem. Nośnik powinien utrzymywać właściwą warstwę klejącą na powierzchni taśmy samoprzylepnej. Często jest wykonany na przykład z tworzywa sztucznego, ponieważ jest to najlepsze rozwiązanie dla danego obszaru zastosowania. Jednak do niektórych tworzyw i innych materiałów klej nie przywiera wystarczająco dobrze. Polietylen (PE), polipropylen (PP), teflon, guma i silikon to przykłady takich materiałów. W ich przypadku eksperci mówią o „bardzo niskiej energii powierzchniowej”. Podkład to ciekawa substancja, ponieważ: wzmaga napięcie powierzchniowe, dzięki czemu nośnik i klej mocniej do siebie przywierają.
Drugi specjalista w grupie: powłoka antyadhezyjna / pasek antyadhezyjny (warstwa oddzielająca)
Jest jeszcze jeden element, który sprawia, że taśma samoprzylepna sprawdza się w różnych sytuacjach. Niektóre taśmy samoprzylepne mają specjalne warstwy oddzielające, czyli powłokę antyadhezyjną oraz paski antyadhezyjne, które znajdują się na górnej stronie wstęgi i sprawiają, że taśma na rolce nie przykleja się do warstwy nawiniętej powyżej. Paski antyadhezyjne stosowane są głównie w taśmach dwustronnych. Silikonowany papier lub folia to główne rodzaje pasków antyadhezyjnych. Wybór optymalnego paska ochronnego zależy od zastosowania. W taśmach do wykrawania matrycowego zwykle stosuje się paski ochronne z poliestru. Jeśli taśma będzie narażona na działanie wilgoci, dobry wybór to papier pokryty polietylenem ze względu na stabilność wymiarów. W przypadku większości zastosowań najlepszą opcją są paski ochronne z papieru.
Nośnik taśmy jednostronnej oraz pasek antyadhezyjny taśmy dwustronnej pokrywa się powłoką antyadhezyjną. Powłoka antyadhezyjna pozwala na płynne rozwijanie taśmy podczas nakładania. Jest to bardzo istotne w przypadku zastosowań automatycznych, gdzie taśmę można rozwijać z dużą prędkością. Powłoka antyadhezyjna może mieć różny poziom oporu oddzielania powierzchni, wymagając mniejszej lub większej siły przy rozwijaniu, w zależności od potrzeb klienta.
Paski antyadhezyjne dla taśm dwustronnych
Aby można było rozwinąć taśmę i stosować ją zgodnie z przeznaczeniem, potrzebny jest antyadhezyjny pasek ochronny. Odpowiedni materiał w tym przypadku to folia lub specjalny papier:
- Papier pergaminowy: standardowe rozwiązanie
- Papier pokrywany polietylenem: odporny na wilgoć
- Folia MOPP: głównie w przypadku wykrawania matrycowego i procesów zautomatyzowanych
- Folia polietylenowa: głównie do taśm piankowych
- Folia PET: głównie w przypadku matrycowego wykrawania precyzyjnego w przemyśle elektronicznym
Materiał | Cechy | |
---|---|---|
Papier pergaminowy | ▪ Materiał urywalny ręcznie ▪ Dobra wytrzymałość na rozciąganie ▪ Dobre właściwości elektrostatyczne |
▪ Stabilność pod naciskiem ze względu na twardą warstwę papierową ▪ Nadaje się do wykrawania matrycowego ▪ Rozwiązanie oszczędne |
Papier pokrywany polietylenem | ▪ Lepsza stabilność wymiarów ▪ Warstwa polietylenu zapobiega absorpcji wilgoci ▪ Materiał urywalny ręcznie |
▪ Dobra wytrzymałość na rozciąganie ▪ Dobre właściwości elektrostatyczne ▪ Nadaje się do wykrawania matrycowego |
Folia MOPP | ▪ Stabilność wymiarów, dobra wytrzymałość na rozciąganie ▪ Odporność na wilgoć |
▪ Mała tolerancja grubości ▪ Nadaje się do wykrawania matrycowego ▪ Półprzezroczysta |
Folia polietylenowa | ▪ Bardzo elastyczna, do owijania dużych przedmiotów | ▪ Odporność na wilgoć |
Folia PET | ▪ Odporność na wysokie temperatury (maks. 150°C) ▪ Dobra tolerancja grubości |
▪ Stabilność wymiarów, mała grubość ▪ Nadaje się do wykrawania matrycowego i cięcia stykowego ▪ Przezroczysta |