Często jesteśmy pytani o to, w jaki sposób nawijane są nasze taśmy samoprzylepne. W rzeczywistości proces produkcyjny taśmy samoprzylepnej byłby bardzo kosztowny, gdybyśmy mieli oddzielnie nawijać każdą z wielu rolek taśmy samoprzylepnej.
Czy każdą rolkę taśmy tesa nawija się osobno?
Technologie
Jak wygląda produkcja taśmy samoprzylepnej od strony technicznej? Zobacz sam.
Produkcja taśmy samoprzylepnej: Czysta nauka
Wszystko zaczyna się od kleju. Z zasady produkujemy go sami. W przypadku substancji akrylowych zaczynamy od polimeryzacji. Innymi słowy, składniki klejów, łańcuchy molekularne lub polimery są ze sobą mieszane w obróbce chemicznej. Następnie kleje są przygotowywane tak, byśmy mogli łatwo je nakładać cienką warstwą na materiał nośnika. Sposób wykonania tej procedury zależy od kleju.
W trakcie produkcji niektóre kleje są nakładane z zastosowaniem rozpuszczalnika organicznego, który wyparowuje bardzo łatwo. To jest jego właściwość, którą wykorzystujemy: klej z rozpuszczalnikiem jest przeciskany przez bardzo wąską szczelinę i nakładany bardzo cienko na nośnik. Następnie nośnik z powłoką przechodzi przez tunel osuszający, gdzie rozpuszczalnik wyparowuje. Powłoka na taśmie klejącej zastyga i po procesie suszenia dobrze przywiera do nośnika. Rozpuszczalnik, który wyparował jest niemal w całości odzyskiwany w naszych zakładach i wykorzystywany ponownie w produkcji kleju.
W przypadku klejów na bazie wody procedura wygląda podobnie. Jako rozpuszczalnik dodawana jest zwykła woda, która odparowuje w piecu osuszającym. Jest to powszechnie stosowany proces w naszej firmie.
W trzecim procesie wytwarzany jest tzw. „hot melt”. Tutaj po podgrzaniu klej staje się płynny i jest mieszany w wytłaczarce, która przypomina maszynkę do mielenia mięsa. Następnie tak uzyskany klej również nakłada się równomiernie na nośnik przez bardzo wąską szczelinę.
1 / 1
Technologia produkcji na bazie rozpuszczalnika i wody: rozpuszczanie i mieszanie surowców z rozpuszczalnikami organicznymi lub wodą. Powlekanie nośnika rozpuszczonym klejem. Odparowanie rozpuszczalników w kanale osuszającym
Produkcja kleju: złożona, dopracowana, ciekawa
W przypadku niektórych klejów i zastosowań wymagane są inne procesy produkcyjne. Na przykład, przygotowujemy nośnik chemicznie lub fizycznie tak, aby klej lepiej do niego przylegał. Jeśli nie znajdujemy niczego, co spełnia nasze wymagana, sami produkujemy materiał nośnika według określonych potrzeb. Na przykład, niektóre muszą być bardzo przejrzyste.
W przemyśle elektronicznym nasze taśmy samoprzylepne są częściowo wykorzystywane do łączenia poszczególnych warstw wyświetlaczy telefonów komórkowych. Podczas użytkowania telefonu oczywiście powinny być niewidoczne, zatem właściwości optyczne taśmy samoprzylepnej trzeba dopasować idealnie. Wewnętrzne naprężenia w materiale są równie problematyczne, co zanieczyszczenia. Najmniejsze cząsteczki kurzu mogą sprawić, że taśma samoprzylepna nie będzie już optycznie przezroczysta. Z tego powodu specjalne rozwiązania produkujemy w pomieszczeniu czystym klasy 7. Jest to pomieszczenie, gdzie powietrze jest 1000 razy czystsze niż na szczycie górskim. Środowisko takie jest niemal całkowicie wolne od zanieczyszczeń, możemy zatem produkować powłoki, które będą niewidoczne. A niewielu producentów taśmy samoprzylepnej potrafi to robić.
Pomieszczenia czyste w zakładzie tesa w Hamburgu
Dział produkcyjny w zakładzie tesa w Offenburgu
Powlekanie taśmy samoprzylepnej: proces, który wymaga wiele miejsca
W trakcie powlekania taśmy materiał nośnika nie ma jeszcze formy wąskich pasków, lecz raczej stanowi dużą, szeroką powierzchnię. Nośnik stanowi tkanina, folia z tworzywa sztucznego, pianka lub inny materiał. Nośnik jest nawijany na olbrzymi, szeroki wałek, następnie jest powlekany, osuszany, jeśli wymaga tego proces, a na koniec cały duży pas jest nawijany ponownie. W przypadku dwustronnej taśmy samoprzylepnej podczas nawijania umieszcza się również warstwę oddzielającą. Następnie proces rozpoczyna się od początku w celu pokrycia taśmy po drugiej stronie. Dopiero po tym etapie inna maszyna tnie duże rolki na mniejsze za pomocą wielu małych noży obrotowych. Teraz można je zapakować i wysłać do klienta.
