Przemysł O firmie tesa Zrównoważony rozwój Praca Informacje prasowe
Kleje podatne na ucisk i taśmy klejące

Dlaczego w taśmach klejących stosuje się kleje podatne na ucisk?

Technologie

Kleje podatne na ucisk sprawiają, że taśma wiąże przy najlżejszym dotknięciu. O skuteczności decyduje tutaj połączenie wielu właściwości.

Klej podatny na ucisk sprawia, że taśma klejąca tak dobrze przywiera. I dzieje się to nie bez powodu. A właściwie istnieje mnóstwo powodów, dla których kleje podatne na ucisk, a dzięki nim taśmy klejące, tak świetnie sprawdzają się w wielu zastosowaniach.

Co to jest klej podatny na ucisk?

Po pierwsze, jak sama nazwa wskazuje, klej podatny na ucisk to... rodzaj kleju. A dokładniej: klej, który stosuje się w taśmach klejących. Kleje podatne na ucisk mają specjalny skład: Dzięki niemu odznaczają się jednocześnie lepkością – czyli gęstością, kleistością i półpłynną konsystencją przypominającą na przykład miód i elastycznością – są niczym guma. Dobrze przywierają do podłoża (adhezja), a zarazem są równie spójne i wytrzymałe w sobie i niejako same z siebie (kohezja). Aby uzyskać takie właściwości, substancja klejąca musi zawierać konkretne składniki.

Na przykład można użyć kauczuku naturalnego, który ze względu na zawartość żywic odznacza się szczególnie wysoką adhezją. Taśmy samoprzylepne na bazie kauczuku naturalnego stosuje się do pokrywania powierzchni przed malowaniem lub zaklejania pudełek. Jeżeli taśma klejąca ma trzymać wyjątkowo długo, zapewniać odporność na promieniowanie słoneczne i ekstremalne temperatury, zwykle wybieramy akrylanowe kleje podatne na ucisk. Można je jeszcze lepiej przystosować do konkretnych wymagań, ponieważ akrylany zawierają syntetyczne polimery, które dają się swobodnie „kształtować”.

Nadzwyczajne właściwości w zakresie kompensacji naprężeń statycznych, dynamicznych i cieplnych, przez maksymalny okres trwałości komponentu. Dzięki lepkosprężystości naprężenia ulegają rozproszeniu, zapewniając trwałe łączenie.
Kleje podatne na ucisk łączą lepkość z elastycznością

Produkcja przezroczystej taśmy klejącej (tzn. tesafilm®)

Zatrzymajmy się na chwilę przy kauczuku naturalnym i przyjrzyjmy produkcji jednostronnej taśmy klejącej, aby ułatwić zrozumienie tego przykładu. Po rozbiciu ogromnej kuli kauczuku naturalnego na małe kawałki miesza się je z żywicą i innymi składnikami, a następnie rozpuszcza i homogenizuje. Składniki dodatkowe dobiera się w zależności od określonych wymagań dla kleju, aby uzyskać na przykład dużą odporność na starzenie. Opatentowana przez firmę tesa technologia oparta na wodzie sprawia, że ten proces jest w zasadzie nieszkodliwy dla środowiska dzięki wykluczeniu rozpuszczalników.

Po wyprodukowaniu kleju w specjalnym zakładzie łączy się go w całość z nośnikiem. Proces ten przebiega następująco:

Jak powstaje taśma tesafilm: 1) Obróbka koronowa: Zapewnia lepsze przyleganie powłoki wstępnej do surowej folii z polipropylenu o długości 5000 m i szerokości 1,33 m, 2) Powłoka wstępna: Powłokę wstępną nakłada się na nośnik specjalnym wałkiem dociskowym. Zapewnia to później lepsze przywieranie kleju. Następnie skrobakiem usuwa się nadmiar warstwy wstępnej. 3) Suszenie: Nośnik przechodzi przez pięć stref temperaturowych, co powoduje odparowanie wody z powłoki wstępnej. 4) Tutaj wygładza się wszelkie odkształcenia i wypaczenia, dzięki czemu folia zachowuje gładkość przy naprężeniu i nie marszczy się. 5) Kontrola krawędzi wstęgi: Wstęgę osiuje się z wielką dokładnością – zapewnia to jej przesuw po linii prostej w dalszej części procesu bez zsuwania się na lewo ani na prawo. 6) Powłoka końcowa: Klej nakłada się specjalnymi wałkami: dociskowym i kierunkowym, który można opuścić. Również na tym etapie po zakończeniu nakładania skrobak usuwa nadmiar kleju. 7) Suszenie: Klej o wciąż wodnistej konsystencji przechodzi przez 12 stref suszenia. Na początku suszenia temperatura stale wzrasta, a następnie obniża się w miarę zbliżania się do końca etapu. 8) Nawijanie i docinanie: Wstęgę taśmy tesafilm o długości 5000 metrów nawija się na rdzeń, aby utworzyć ogromną rolę. Następnie można ją dociąć do szerokości 12, 15 lub 19 mm i pociąć na różne długości.
1 / 1

8 kroków do gotowego produktu:
  1. Obróbka wstępna: W razie konieczności obróbka wstępna lub koronowa zapewnia mocniejsze przyleganie powłoki wstępnej do nowego nośnika z polipropylenu o długości 5000 m i szerokości 1,33 m.
  2. Powłoka wstępna: Podczas powlekania wstępnego na podłoże nanosi się specjalny podkład. Zapewnia to później lepsze przywieranie kleju. Następnie skrobakiem usuwa się nadmiar powłoki wstępnej.
  3. Suszenie: Po nałożeniu powłoki wstępnej następuje krótki etap suszenia: Nośnik przechodzi przez pięć stref temperaturowych, co powoduje odparowanie wody z powłoki wstępnej.
  4. Stacja walcowania: Tutaj wygładza się wszelkie odkształcenia i wypaczenia, dzięki czemu folia zachowuje gładkość przy naprężeniu i nie marszczy się.
  5. Kontrola krawędzi wstęgi: Wstęgę osiuje się z wielką dokładnością – zapewnia to jej przesuw po linii prostej w dalszej części procesu bez zsuwania się na lewo ani na prawo.
  6. Powłoka końcowa: Klej nakłada się specjalnymi wałkami: dociskowym i kierunkowym, który można opuścić. Również na tym etapie po zakończeniu nakładania skrobak usuwa nadmiar kleju.
  7. Suszenie: Po nałożeniu powłoki końcowej następuje etap suszenia końcowego. Nośnik pokryty klejem o wciąż wodnistej konsystencji przechodzi przez 12 stref suszenia. Na początku suszenia temperatura stale wzrasta, a następnie obniża się w miarę zbliżania się do końca etapu.
  8. Walcowanie: Na koniec gotową taśmę klejącą nawija się na wielkie role i konfekcjonuje. Ten ostatni proces oznacza docinanie taśmy do różnej wielkości (szerokości i długości), nawijanie na odpowiednio znormalizowane rdzenie i pakowanie.
Taśmy klejące są podatne na ucisk. Oznacza to, że wymagają „ucisku”, aby zapewnić mocne wiązanie.
Taśmy klejące są podatne na ucisk. Oznacza to, że wymagają „ucisku”, aby zapewnić mocne wiązanie.

Dlaczego taśma klejąca tworzy wiązanie?

Dlaczego właściwie na taśmę klejącą nakłada się klej podatny na ucisk? Istnieją dwa podstawowe powody. Jaki przede wszystkim jest klej podatny na ucisk?

  1. Stale lepki/klejący.
  2. Jest tak lepki (tę właściwość nazywamy „przyczepnością”), że wystarczy lekki nacisk, aby przykleić taśmę do podłoża.

W odróżnieniu od klejów płynnych, które po nałożeniu na powierzchnię wymagają czasu, aby stwardnieć, klej podatny na ucisk zastyga, gdy tylko dotkniemy go opuszkiem palca. Dlatego kleje podatne na ucisk są jak dobrzy koledzy z pracy: zawsze gotowi do działania. Na dodatek wykonują swoje zadania niezawodnie i bardzo skutecznie.