Zrównoważony rozwój
Zakład w Sparcie w stanie Michigan w USA to miejsce o historycznym znaczeniu. Założony w 1982 roku, był pierwszym zakładem produkcyjnym tesa poza Europą. Produkuje się tu taśmy samoprzylepne dla różnych branż, od motoryzacyjnej po opakowaniową. Czterdzieści jeden lat po otwarciu, zakład tesa Sparta ponownie przeszedł do historii dzięki całkowitemu przejściu na produkcję bezrozpuszczalnikową.
Ważny krok: Do końca 2023 r. produkcja oparta na rozpuszczalnikach została całkowicie wycofana i zastąpiona wytłaczaniem bezrozpuszczalnikowym w tesa Site Sparta. Opatentowany proces opracowany przez tesa umożliwia produkcję taśm samoprzylepnych bez użycia rozpuszczalników. W ramach całościowej koncepcji zapewnia on zmniejszenie zużycia paliw kopalnych podczas procesu produkcyjnego, a tym samym znaczne ograniczenie emisji CO₂. Aby spojrzeć na to z perspektywy: Począwszy od 2024 roku, 52 ciężarówki rozpuszczalników (czyli około 1100 ton) nie będą już transportowane do Sparty. To ważny krok w kierunku bardziej zrównoważonego procesu produkcji taśm samoprzylepnych.
I nie jedynym. W ciągu najbliższych pięciu lat 11 wózków widłowych w zakładzie będzie zasilanych akumulatorami litowo-jonowymi. W przeciwieństwie do obecnie używanych akumulatorów ołowiowych, akumulatory litowo-jonowe można naładować do 50% w zaledwie 25 minut, wymagają one mniej konserwacji i działają od czterech do pięciu razy dłużej. Wniosek: Oszczędzają zasoby i energię elektryczną. Mówiąc o tym, w ramach ambitnych projektów renowacji i rozbudowy, 15% energii elektrycznej w Sparcie będzie pochodzić z systemu fotowoltaicznego, który jest obecnie w budowie. Odpowiada to całkowitej ilości energii elektrycznej potrzebnej do uruchomienia nowej bezrozpuszczalnikowej linii produkcyjnej. Pozostałe 85% energii potrzebnej do funkcjonowania zakładu będzie kupowane i pozyskiwane ze źródeł odnawialnych.
O tyle zmniejszyła się emisja CO₂ w zakładzie w Sparcie dzięki podjętym działaniom
... Bezrozpuszczalnikowa produkcja taśm samoprzylepnych
Z całkowitą powierzchnią 16 000 m2, zakład w Sparcie jest obecnie sześciokrotnie większy niż w momencie jego założenia ponad 40 lat temu. Ostatnio laboratorium technologiczne i produkcyjne zostało powiększone o 2500 m2 do łącznej powierzchni 10 000 m2, a także zbudowano Customer Solution Center w celu opracowywania niestandardowych rozwiązań dla klientów z Ameryki Północnej.
"Dzięki tym działaniom ekspansyjnym jesteśmy bliżej naszych klientów i możemy znacznie zwiększyć moce produkcyjne" - mówi kierownik zakładu Armin Hagenloch. "Jednocześnie zmniejszamy emisję CO₂ o 38%. Specjalne właściwości technologii tesa® SFX pokazują potencjał innowacji, zwłaszcza jeśli chodzi o zrównoważony rozwój. Dzięki przejściu na produkcję bezrozpuszczalnikową i likwidacji systemu dopalania, rocznie oszczędzamy około 1100 ton CO₂. W połączeniu z wieloma innymi działaniami stanowi to znaczący wkład w zrównoważony rozwój. Każdy z tych projektów jest ogromnym przedsięwzięciem i wymaga szeroko zakrojonego planowania, a także regionalnej i globalnej pracy zespołowej".
Wytłaczanie to proces, w którym materiał w stanie lepkim jest przeciskany przez otwór formujący pod wysokim ciśnieniem i w wysokiej temperaturze. W ten sposób powstaje ciało o ciągłym profilu o dowolnej długości, które może być następnie dalej przetwarzane w gotowy produkt końcowy.
Walka z globalnym kryzysem klimatycznym i przyspieszenie pozytywnych zmian to główne elementy naszego zaangażowania. Nasza misja redukcji globalnych emisji obejmuje procesy wyższego i niższego szczebla, a także naszą własną produkcję. Zielona energia jest kluczowym filarem naszego zaangażowania. Od 2020 r. 100 procent kupowanej przez nas energii elektrycznej pochodzi z odnawialnych źródeł energii. Oprócz zmniejszenia zużycia energii pochodzącej z paliw kopalnych, ważną rolę odgrywa również zwiększenie efektywności energetycznej. Aby osiągnąć ten cel, wdrażamy technologie, które są szczególnie skuteczne w oszczędzaniu zasobów i energii.
Redukcja emisji
Odpowiedzialne pozyskiwanie surowców
Wykorzystywanie materiałów z recyklingu i materiałów pochodzenia biologicznego
Obieg zamknięty i redukcja odpadów
Ułatwianie zrównoważonego rozwoju u klientów i konsumentów