Czy kiedykolwiek spotkałeś się z uszkodzeniem fotopolimerowym matrycy fleksograficznej spowodowanej nadmierną siłą potrzebną do jej usunięcia podczas demontażu? Operatorzy tracą czas na męczące i czasochłonne usuwanie matryc. Powoduje to wzrost kosztów, ponieważ matryca, która ulegnie zniszczeniu będzie musiała zostać wymieniona. Dodatkowo obciąża to środowisko. Wszyscy możemy się zgodzić, że w miarę możliwości należy unikać uszkodzenia matryc - i to jest właśnie nasza misja. W jaki sposób możemy Cię w tym wspomóc?
Uszkodzenie matrycy boli na wiele sposobów
Rynki
Jak łatwo uniknąć uszkodzenia matryc we fleksografii?
Jak w prosty sposób uniknąć uszkodzeń matryc w druku fleksograficznym?
Oczywiste jest, że nie każda matryca pasuje do każdej drukarki. Indywidualne wymagania, procedury operacyjne i materiały eksploatacyjne mogą mieć wpływ na właściwości taśmy klejącej. Zastosowanie niewłaściwej kombinacji może prowadzić do trudnego demontażu matrycy, a w rezultacie do jej uszkodzenia. Prowadzi to do wzrostu kosztów oraz blokad podczas produkcji.
Idealna sytuacja to taka, w której klej taśmy montażowej utrzymuje podczas druku matrycę mocno w miejscu, ale umożliwia łatwe i czyste jej usuwanie po wykonaniu druku. Kluczem do łatwego demontażu jest odpowiedni dobór taśmy, która najlepiej dopasuje się do warunków w zakładzie produkcyjnym. Obejmuje to materiały eksploatacyjne, takie jak matryca czy rodzaje atramentów, ale jest również wysoce zależne od istniejących procesów czyszczenia matryc i środków stosowanych do czyszczenia matryc.
Do trudnego demontażu matrycy z taśmy mogą prowadzić zanieczyszczenia na tylnej stronie matrycy z farb rozpuszczalnikowych. Z jakiego powodu? Ponieważ spoiwa chemiczne w tuszach manipulują wiązaniem między matrycą a taśmą, stają się zbyt agresywne. Należy zatem całkowicie uniknąć zanieczyszczeń poprzez dokładne oczyszczanie matryc albo wybrać taśmę odporną na taki efekt.
Automatyczne maszyny do czyszczenia płyt mogą pomóc w usuwaniu resztek atramentu na tylnych stronach matryc. Jednak nawet najcieńsza warstwa resztek atramentu może spowodować poważne uszkodzenia. Testy laboratoryjne pokazują nawet, że im cieńsza warstwa, tym trudniej jest zdemontować matrycę. Oznacza to, że nawet matryce, które wyglądają na idealnie czyste, mogą zawierać pozostałości chemicznych środków wiążących, ale nie zostaną one zauważone, dopóki wzrost siły demontażu nie spowoduje uszkodzenia matrycy.
Nawet jeśli matryca wygląda na idealnie czystą, niewidoczne pozostałości nitrocelulozy mogą utrudniać demontaż i uszkadzać matrycę. Kluczową rolę odgrywa właściwa taśma mocująca i odpowiednia metoda czyszczenia.
Product Developer w tesa
Aby uniknąć negatywnych skutków, zaleca się zastosowanie po automatycznym procesie czyszczenia dodatkowy ręczny etap czyszczenia matrycy: należy wytrzeć ją czystą szmatką i odpowiednim rozpuszczalnikiem. Ten dodatkowy krok nie jest jednak wykonalnym rozwiązaniem dla większości drukarek.
Bardziej praktycznym rozwiązaniem jest użycie taśmy z odpornym na tusz klejem po stronie matrycy - zapobiec ryzyku uszkodzenia matrycy podczas procesu demontażu.
Bez względu na proces czyszczenia płyty (ręczny lub automatyczny) możemy zaoferować odpowiednie rozwiązanie. Nasz asortyment tesa® Softprint zapewnia wysokiej jakości taśmy do montażu płyt, aby spełnić wszelkie wymagania drukarki fleksograficznej.
Na przykład tesa® Softprint TP jest idealnym produktem wspierającym proces automatycznego czyszczenia matryc. Specjalny klej odporny na tusz zapobiega trudnemu demontażowi matryc spowodowanemu przez automatyczne podkładki i powstałe resztki tuszu. Oznacza to również, że w przypadku tesa® Softprint TP dodatkowe ręczne czynności czyszczenia nie są konieczne. Korzyści są oczywiste: mniej czasu poświęconego na czyszczenie matryc, mniej przestojów w produkcji i dłuższa ich żywotność, Wszystko to prowadzi do obniżenia kosztów.
tesa® Softprint: Demontaż matrycy staje się łatwy!
Skorzystaj z naszego narzędzia „Doradca Druku”, aby znaleźć taśmę montażową tesa® Softprint idealnie pasującą do Twoich wymagań lub skontaktuj się z naszym zespołem oddanych ekspertów Flexo, korzystając z poniższego formularza kontaktowego.