Zapomnij o niedoskonałościach druku!

Technologie

Optymalne pokrycie farbą to już nie problem!

Rynek druku fleksograficznego nigdy nie był bardziej konkurencyjny. Poprawa jakości druku w celu zapewnienia bardziej atrakcyjnego wyglądu opakowaniom konsumenckim stała się więc istotną kwestią z punktu widzenia konkurencyjności.

Typowym problemem związanym z projektami opakowań elastycznych są niedoskonałości druku. Powstają one wskutek nierównego lub niepełnego rozprowadzenia tuszu przy druku na twardej powierzchni, co prowadzi do utraty intensywności i zmniejszonego nasycenia kolorów. Wyłącznie jednolite pokrycie tuszem jest w stanie równo odbijać światło i być atrakcyjne dla oka. Poprawa wyglądu zewnętrznego opakowania robi dużą różnicę dla firm drukarskich i właścicieli marek, ponieważ może mieć pozytywny wpływ na decyzje zakupowe konsumentów. Przyczyn powstawania niedoskonałości druku może być mnóstwo, np.:

Efekt piholingu w druku fleksograficznym

Farba wysychająca na wałku rastrowym i nieprzenosząca się na płytę
Farba, która nie tworzy równej powłoki na podłożu
Zużyty wałek rastrowy
Brud na cylindrze dociskowym
Niewystarczający docisk

W celu rozwiązania problemów z niedoskonałościami druku lub zapobiegania takim problemom, firmy drukarskie mają możliwość doboru elementów składowych procesu z szerokiego zakresu dostępnych im wariantów. Jedynie perfekcyjne połączenie wałka, płyty, taśmy, farby i parametrów maszyny prowadzi do uzyskania optymalnych rezultatów drukowania. W celu zaradzania przyczynom powstawania niedoskonałości druku można podejmować następujące działania:

Używać wolniej parujących rozpuszczalników, zmniejszyć moc suszarki, zwiększyć prędkość druk
Zmniejszyć lepkość farby, zwiększyć grubość powłoki farby, zwiększyć docisk płyty do podłoża, sprawdzić wstępnie obrobioną lub naturalną powierzchnię podłoża, czy nie jest nieregularna, powgłębiana lub zanieczyszczona, sprawdzić układ pomiarowy, używać odpowiedniego rozpuszczalnika
Sprawdzić stan wałka rastrowego w przypadku dużych obszarów styczności i w razie konieczności dokonać jego wymiany, używać wałka o większej pojemności
Wyczyścić cylinder dociskowy
Używać wyższych ustawień docisku, używać taśmy z twardszą pianką lub taśmy nieściśliwej; używać nagromadzonej taśmy z tyłu płyty (np. tesa® 4972) pod aplami.

Wraz z innymi czynnikami, dobór odpowiedniej taśmy do montażu płyt odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu jednolicie zadrukowanej powierzchni. Właściwa twardość pianki jest szczególnie ważna do osiągnięcia pożądanego rezultatu optymalnej intensywności tuszu. Twardsza pianka może pomóc w osiągnięciu optymalnie zadrukowanej powierzchni. Należy przy tym zwrócić uwagę na to, że w celu znalezienia najlepszego rozwiązania dla ograniczenia do minimum efektów niezadrukowania, dwa elementy, czyli taśma i płyta drukarska, muszą być zawsze rozpatrywane łącznie.

Druk całej powierzchni za pomocą tesa Softprint® X-Hard

W celu rozwiązania problemu pinholingu oferujemy kompleksowy asortyment taśm do mocowania płyt w druku fleksograficznym o grubości 500 µm (20 mil) i z nadzwyczajnie twardą pianką X-Hard. Techniczne zalety taśm tesa ® Softprint X-Hard wynikają ze specjalnej formuły sztywnej pianki polietylenowej o zamkniętych komórkach, charakteryzującej się wysoką efektywnością, zapewniającej doskonałą amortyzację i trwałą wytrzymałość, a także posiadającej doskonałe właściwości regeneracyjne, co zapewnia:

jednolite rozprowadzanie tuszu na twardych powierzchniach
dużą prędkość druku
niezawodną jakość druku

Wypróbuj taśmy tesa® Softprint X-Hard już dziś w celu wyeliminowania problemów z pinholingiem oraz skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat perfekcyjnego łączenia elementów składowych procesu drukowania. Zadbamy o wszystko: nie martw się, po prostu drukuj.

Doradca produktów z grupy taśm mocujących w maszynach fleksograficznych

Nasze narzędzie tesa Softprint® Foam Advisor pomaga wybrać taśmę do mocowania płyt odpowiednią do określonych procesów i potrzeb.

Zobacz więcej

Chcesz dowiedzieć się więcej? Skontaktuj się z nami!

Dziękuję!

Odezwiemy się wkrótce!

Pozdrawiamy serdecznie,

Twój zespół tesa

Something went wrong. Please try again later.