Đánh giá kết quả in ấn

Cách tăng tốc thiết lập máy in và tối ưu hóa chất lượng in ấn

Thị trường

Dễ dàng thực hiện các quản lý phức tạp: hướng dẫn thực hành cho máy in bao bì mềm

Yêu cầu ngày càng gia tăng trong ngành công nghiệp in flexographic nổi bằng khuôn mềm. Mỗi ngày máy in phải giải quyết những yêu cầu cao hơn về chất lượng in ấn, chi phí tăng cao và áp lực sản xuất theo hướng bền vững.

Ngoài mức độ tiêu chuẩn hóa thấp trong quy trình in flexo, máy in có thể lựa chọn từ nhiều thành phần quy trình khác nhau, chẳng hạn như các bản in, anilox hoặc các giải pháp dán bản in. Đây là một cơ hội tuyệt vời nếu có đủ thời gian để thử nghiệm và tìm ra giải pháp kết hợp thiết lập tốt nhất. Tuy nhiên, khi thời gian là yếu tố quan trọng thì việc lựa chọn kết hợp thành phần hoàn hảo có thể là một vấn đề đau đầu trong công việc bận rộn hàng ngày.

nghiên cứu in ấn tesa miraclon
nghiên cứu in ấn tesa miraclon

 

Là nhà sản xuất hàng đầu về các giải pháp dán bản in, chúng tôi hiểu rõ vấn đề này và không ngừng cố gắng đưa ra các giải pháp phù hợp dựa trên sự phân tích sâu sắc về nhu cầu của khách hàng.
Sự phát triển mới nhất của chúng tôi nhằm hỗ trợ quá trình đưa ra quyết định của máy in khi bắt đầu công việc in ấn mới là Nghiên cứu in ấn “Điều chỉnh các thành phần để mang đến chất lượng in ấn tốt nhất” kết hợp với các giải pháp Kodak FLEXCEL của Miraclon, bắt nguồn từ một thử nghiệm in ấn toàn diện tại trung tâm công nghệ WINDMÖLLER & HÖLSCHER ở Lengerich/Đức.

Nghiên cứu cung cấp cái nhìn tổng quan chi tiết chỉ rõ (đối với những môtíp in ấn khác nhau) sự kết hợp lý tưởng của: 

  • Các bản in KODAK FLEXCEL NX với
    các mẫu in DigiCap NX khác nhau
  • Mức độ nén của lớp nền bằng xốp
    dán bản in tesa®
  • Các thiết lập anilox khác nhau

Lợi thế của máy in bao bì mềm nằm ở yếu tố máy in được tăng tốc thiết lập cho các công việc in ấn mới và giảm thiểu phế liệu, giúp tiết kiệm chi phí và tối ưu hóa lượng khí thải carbon.

Là một phần của nghiên cứu in ấn, chúng tôi cũng chỉ ra tác động ảnh hưởng đến chất lượng in ấn khi làm sai lệch với các thành phần quy trình được khuyến nghị. Trong phạm vi so sánh này, chúng tôi có thể chỉ ra tác động của từng thành phần và cung cấp công cụ để khắc phục các sự cố hiện tại khi thực hiện công việc in ấn.

Quý khách có thể tải xuống miễn phí bản sao của nghiên cứu in ấn tại www.tesa.com/print-study và liên hệ với chúng tôi nếu có bất kỳ câu hỏi nào hoặc tìm hiểu thêm về kết quả nghiên cứu in ấn của chúng tôi. Chúng tôi sẵn lòng giúp quý khách tìm ra giải pháp kết hợp các thành phần của quy trình phù hợp nhất nhằm tăng hiệu quả của quy trình và cải thiện chất lượng in ấn.