Băng keo dán bản in giúp ích gì trong việc tạo ra sản phẩm in chất lượng cao?
In chất lượng cao ở tốc độ cao có thể liên quan trực tiếp đến chất lượng xốp dùng trong băng keo dán bản in. Nên nhớ, băng keo dán bản in có vai trò là lớp đệm hay đỡ giữa các băng keo in tân tiến nhất và máy in tân tiến nhất. Các nhà cung cấp trong lĩnh vực này nỗ lực thiết kế ra máy in sử dụng công nghệ tân tiến nhất, bản in và công thức mực nhằm cải thiện chất lượng in được tốt nhất. Tuy nhiên, nếu dùng sai băng keo dán bản in, chất lượng in có thể bị ảnh hưởng đáng kể cho dù phần cứng có tốt đến mấy.
Khi đánh giá chất lượng xốp, cần hiểu chất lượng xốp liên quan như nào đến chất lượng của loại in. Ví dụ: công nghệ bản in mới hiện đang được sử dụng cho in lưới mịn bằng 5 phần trăm, 3 phần trăm, 1 phần trăm hoặc thậm chí điểm ảnh bằng tấm lưới in dòng cao gồm 200 dòng mỗi inch hoặc cao hơn. Mang lại những kết quả này trong môi trường sản xuất hàng ngày phải cần sử dụng loại băng keo dán bản in “mềm” chuyên dụng có thể đóng vai trò làm chất giảm sốc. Tác dụng giảm sốc này giảm nhẹ hiện tượng tăng tầng thứ (dot gain) và bất kỳ chấn động nổi trong xi lanh hay ống lồng có thể xuất hiện dưới dạng “tiếng lạch cạch”, “phân lớp” hoặc “vết răng cưa” trên sản phẩm in. Ngoài ra, băng keo mềm này phải có khả năng nén và trả về độ dày tương tự từ lần nén đầu tiên cho đến lần nén cuối cùng cho dù tác vụ in có dài hàng nghìn feet hoặc vài triệu feet.
Việc nén và phục hồi xốp này, và độ ổn định của tác dụng đệm là những yếu tố quan trọng nhất giúp tối đa hóa hiệu quả đầu tư của bạn vào công nghệ máy in và bản in tân tiến nhất. Chọn băng keo dán bản in mang lại tính năng đặc biệt như khả năng chống sốc tốt nhất nhằm đạt được những kết quả tốt đẹp này và loại băng keo có thể phát huy hiệu quả trong toàn bộ quá trình in kéo dài.
Ngược lại, để áp dụng tối ưu hóa mật độ mực in rắn cho các lớp phủ tràn phải đáp ứng được nhiều yêu cầu tương tự. Băng keo dán bản in cứng hơn cần để hỗ trợ bao phủ mật độ mực rắn phù hợp cũng phải có độ cứng ổn định. Hơn nữa, băng keo cứng hơn cũng phải duy trì các đặc tính nén và phục hồi cao tương tự trong thời gian dài nhằm mang lại kết quả in có chất lượng tốt nhất ở tốc độ cao hơn.
Thông điệp rất rõ ràng; không làm giảm chất lượng tiền đầu tư công nghệ của bạn vào máy in, mực, trục anilox hoặc bản in bằng cách sử dụng sản phẩm nào kém hơn băng keo dán bản in chất lượng cao nhất.Chất kết dính của băng keo dán bản in quan trọng như thế nào với kết quả in cuối cùng?
Không nghi ngờ, đặc tính chất kết dính của băng keo dán bản in quan trọng không kém chất lượng xốp. Hiệu quả và khả năng lặp lại quá trình gắn và bóc các bản in flexo có thể tạo sự khác biệt giữa việc tạo lợi nhuận bằng cách kéo dài tuổi thọ của bản in hoặc làm hỏng bản in với việc phải mua bản in mới. Chất kết dính có thể có vai trò quan trọng giữa việc phải vệ sinh vết keo và xốp trên ống lồng hoặc xi lanh khi tác vụ kết thúc hoặc bóc băng keo ra sạch sẽ với mức yêu cầu cần sạch thấp hoặc không cần.
Yêu cầu về chất kết dính rất đơn giản: Gắn ống lồng/xilanh và bản in càng chặt càng tốt trong quá trình in để loại bỏ hoàn toàn khả năng bị bong mép bản in hoặc có bọt khí; và khi tác vụ hoàn thành, bóc ra dễ dàng như một lớp lót silicon. Tuy nhiên, ý tưởng này rất khó thực hiện với nhiều công ty in băng giấy hẹp.Các công ty in khắc phục hiện tượng bong mép hay tạo bọt khí bằng cách nào?
Hàng ngày, hầu hết các công ty in băng giấy hẹp phải vất vả với hiện tượng bong mép bản in do sử dụng bản in dày hơn trên xi lanh có đường kính hẹp hơn, hoặc bị hỏng bản in do độ bám dính vào bản in quá lớn khiến tấm bị kéo giãn hoặc xé rách trong quá trình bóc ra.
Để khắc phục hiện tượng bong mép, các công ty in đã dùng vật liệu mồi, đánh dấu, trám bít mép tấm và băng keo. Ngoài ra, nhiều công ty in đã sử dụng chất phong bế bám dính (ví dụ như đá tan cơ, phấn, xà phòng hoặc sen lắc) để bóc tấm dễ dàng sao cho không làm hỏng bản in. Tuy nhiên toàn bộ những kỹ thuật này khiến cho rất khó tạo ra được một SOP (quy trình vận hành tiêu chuẩn) hiệu quả và có thể lặp đi lặp lại. Trên thực tế, với nhiều vật liệu và biến số trong một công đoạn đó, việc lặp đi lặp lại quy trình là điều gần như không thể.
Khi không thể đạt được việc nhân bản và khả năng lặp lại, thì công đoạn sản xuất cũng không có hiệu quả. Để đạt được khả năng lặp đi lặp lại và hiệu quả, công ty in phải chọn một loại băng keo dán bản in phù hợp được thiết kế riêng theo công nghệ in ngày nay và các công đoạn in. Khi lựa chọn một băng keo dán bản in, đảm bảo chọn loại băng keo có keo dính ở mặt bản in thiết kế riêng theo vật liệu và độ dày của bản in sử dụng. Nếu chọn không đúng loại băng keo, sẽ thường xảy ra hiện tượng bong mép với bản in dày hơn, hoặc bị xé rách hay kéo giãn đối với bản in mỏng. Ngoài ra, đảm bảo chọn một băng keo được thiết kế có thể bám dính lên vật liệu của xi lanh hoặc ống lồng sử dụng. Dùng băng keo có mặt có keo dính không đúng có thể gây ra hiện tượng bọt khí hoặc rất tốn công sức vệ sinh.Bạn có gợi ý nào khác để công ty in có được kết quả in tốt nhất?
Nhằm nỗ lực đảm bảo sử dụng băng keo dán bản in phù hợp, yếu tố quan trọng nhất là trao đổi thông tin kỹ với nhà sản xuất băng keo dán bản in của bạn. Bạn phải trao đổi rõ ràng vật liệu sử dụng trong công đoạn in của mình; phạm vi bao phủ; phần trăm tăng tầng thứ (dot gain) mong muốn; lưới in dòng của bản in; tốc độ in mong muốn, v.v.
Nhiều nhà cung cấp băng keo dán bản in cung cấp nhiều loại băng keo xốp có độ cứng và kết hợp chất kết dính khác nhau. Dùng thử luôn là lựa chọn khôn ngoan khi thử các loại băng keo khác nhau theo các cách kết hợp vật liệu máy in khác nhau. Cuối cùng, thực hiện chọn đúng loại băng keo cho các động lực buồng máy in của bạn sẽ giúp tối đa hóa tiền đầu tư của bạn và trải nghiệm của khách hàng.
Tác giả Erin J. Wolford, Tổng biên tập, Bao bì linh hoạt, www.flexpackmag.com
