Hệ thống băng keo được cấp bằng sáng chế mới - Thống nhất những mặt trái ngược

Ngành công nghiệp in flexo phải thường xuyên đối mặt với nhiều thách thức to lớn. Hạn nhận sản phẩm in gấp hơn, chi phí tăng và đòi hỏi chất lượng khắt khe hơn yêu cầu phải tiêu chuẩn hóa nhiều hơn các quy trình sản xuất. Tuy nhiên, việc này chỉ khả thi nếu tất cả các linh kiện được đồng bộ tối ưu và tạo ra được chất lượng đồng đều và tin cậy. Với hệ thống băng keo được cấp bằng sáng chế mới, tesa SE, một trong những nhà sản xuất sản phẩm băng keo công nghệ cao hàng đầu của thế giới, cung cấp một giải pháp có thể tin tưởng được và hiệu quả cao. Thế nào là một hệ thống băng keo “thông minh”?
Thử thách khi phát triển một loại băng keo dùng cho dán bản in là các yêu cầu xung đột lẫn nhau đặt ra bởi từng quy trình sản xuất trong in flexo.

Quy trình gắn
Lĩnh vực này mang lại tiềm năng to lớn để tối ưu hóa các công đoạn sản xuất – ví dụ chọn đúng loại băng keo. Các hệ thống băng keo “thông minh” giúp tiết kiệm thời gian bằng cách tạo ra độ dính thấp nhất, đặc biệt khi cần căn chỉnh vị trí của các bản in trong quá trình gắn để ghi tối ưu, giúp việc định vị bản in nhanh chóng và dễ dàng. Trong bối cảnh này, cần lưu ý rằng độ dính bề mặt không liên quan đến lực bám dính thực tế. Thử bằng cách cho ít mật ong vào giữ ngón tay cái và ngón trỏ: Độ bám dính cao là rõ ràng; cảm giác rất dính. Tuy nhiên liệu bạn có tin tưởng dùng mật ong để tạo một liên kết chắc chắn giữa hai vật không? Tất nhiên là không. Bạn có thể dễ dàng tách các ngón tay của mình ra, chứng tỏ một điều rằng mật ong nó dính nhưng không đồng nghĩa với việc có thể dùng để liên kết hai vật với nhau.

• Yêu cầu: độ bám dính thấp

Quy trình in
Mặt khác, trong quy trình in, băng keo phải tạo được lực bám dính chắc chắn giữa băng keo và ống lồng hoặc xi lanh cũng như từ bản in đến băng keo nhằm tránh bị bong mép. Nếu lực bám dính không đủ, sẽ dễ dàng ảnh hưởng xấu đến chất lượng in. Trong trường hợp xấu nhất, bản in có thể tách rời hoàn toàn, làm hỏng máy in. Ngoài ra, quá trình vệ sinh làm các linh kiện tiếp xúc với dung môi, các dung môi này không được phản ứng với băng keo, nếu không cũng sẽ làm các tấm bị bong mép.

• Yêu cầu: lực bám dính cao và khả năng kháng dung môi

Bóc bản in
Khi quá trình in hoàn tất, bản in phải được bóc khỏi băng keo một cách dễ dàng . Trong quá trình bóc, bản in phải được bóc ra dễ dàng và không bị kéo giãn hay xé rách và không để lại vết keo ở mặt sau của bản in.

• Yêu cầu: bóc bản in dễ dàng mà không để lại vết keo

Bóc băng keo
Băng keo cũng có thể bóc khỏi ống lồng một cách dễ dàng; ống lồng phải không có vết keo dính lại để giảm thiểu thời gian vệ sinh và chuẩn bị công việc in tiếp theo.

• Yêu cầu: dễ dàng bóc băng keo mà không để lại vết keo

Như vậy làm thế nào để hài hòa các yêu cầu xung đột lẫn nhau này?
Chúng tôi cung cấp một hệ thống băng keo được cấp bằng sáng chế mới dựa trên công nghệ SNAP-ON, một giải pháp có thể giải quyết được những vấn đề này:

• dễ dàng định vị bản in
• dán bản in chắc chắn
• dễ dàng bóc bản in
• dễ dàng bóc băng keo ra

Hệ thống băng keo này hoạt động thế nào?
Băng keo gốc acrylic được cấp bằng sáng chế mới này có thể được minh họa bằng mô hình SNAP-ON cho mỗi bước của quy trình in. Trong quá trình gắn, bản in chỉ tì nhẹ lên băng keo. Độ bám dính thấp cho phép tìm kiếm bộ ghi máy in tối ưu một cách nhanh chóng và dễ dàng. Khi bản in được cuộn lên, chúng tôi khuyến nghị thực hiện một quy trình sử dụng con lăn bằng cao su, bản in sẽ “ăn” vào keo dính. Việc này tạo ra lực bám dính chắc chắn. Trong quá trình in tiếp theo, việc này sẽ đảm bảo độ bám dính chắc chắn của bản in và tránh làm bong mép bản in. Kết quả: Việc này giúp giảm thời gian dừng máy và tăng năng suất. Khi bản in được tháo ra sau khi in, sẽ không có vết keo bám lại. Bản in càng được tháo ra nhanh thì càng dễ tách khỏi băng keo. Bạn có thể gần như nghe được tiếng bản in “nhả ra”.

Tóm tắt
Hài hòa các yêu cầu xung đột lẫn nhau: Với hệ thống băng keo mới của chúng tôi dựa trên các sản phẩm mới trong dòng băng keo tesa Softprint®, chúng tôi đã phát triển thành công một giải pháp giúp đáp ứng các yêu cầu xung đột đặt ra với băng keo dán bản in trong khi giúp cho ngành công nghiệp in flexo thích ứng theo thay đổi nhu cầu trên thị trường. Ngoài hệ thống băng keo mới này, dòng sản phẩm mới tesa Softprint® cũng mang lại chất lượng in cao quen thuộc dựa trên các tấm xốp chúng tôi ghép đặc biệt, giúp đáp ứng nhu cầu của công đoạn in flexo. Để biết thêm thông tin về các sản phẩm tesa Softprint® và xem video về công nghệ SNAP-ON mới của chúng tôi, hãy truy cập trang web tại địa chỉ www.tesa.com/industry/paper-print.

Tác giả Jürgen Dostal và Steffen Ebenau, Giám đốc sản phẩm quốc tế phụ trách In ấn và Xử lý băng giấy của tesa SE.