Chúng tôi thường được hỏi là băng keo được cuộn lại như thế nào. Trên thực tế, quá trình sản xuất băng keo rất đắt đỏ nếu chúng tôi phủ và cuộn từng cuộn trong số rất nhiều cuộn băng keo độc lập với nhau.
Từng cuộn băng keo nhỏ tesa có thực sự được cuộn độc lập với nhau?
Công nghệ
Quy trình sản xuất băng keo về mặt sản xuất-kỹ thuật như thế nào? Hãy tự khám phá nhé.
Sản xuất băng keo: Bản thân quá trình này là một ngành khoa học
Mọi thứ bắt đầu với chất kết dính. Như một nguyên tắc, chúng tôi tự sản xuất chất kết dính. Trong trường hợp sử dụng chất acrylate, điều này có nghĩa là chúng tôi bắt đầu bằng công đoạn polyme hóa. Nói cách khác, các thành phần của chất kết dính, chuỗi phân tử hay polyme, được trộn với nhau trong một quá trình hóa học. Tiếp theo, những chất kết dính này được chuẩn bị để chúng tôi có thể phủ một cách dễ dàng và rất mỏng lên vật liệu nền. Công đoạn này diễn ra như thế nào phụ thuộc vào loại chất kết dính.
Trong quá trình sản xuất, một số chất kết dính được truyền dẫn bằng một dung môi hữu cơ, dung môi này rất dễ bay hơi. Đây chính xác là những gì chúng tôi áp dụng vì lợi ích của mình: chất kết dính được dán rất mỏng lên lớp nền bằng dung môi bằng cách đẩy nó tràn ra qua một khe rất hẹp. Sau đó lớp nền đã phủ keo đi qua một ống sấy và dung môi bay hơi trong ống đó. Keo phủ trên băng keo khô và được kết nối chắc chắn với lớp nền sau công đoạn sấy. Dung môi bay hơi gần như được thu lại hoàn toàn ở tesa và nạp trở lại quá trình sản xuất chất kết dính.
Hoạt động này tương tự với chất kết dính gốc nước. Nước được cho vào dùng làm dung môi cho loại chất kết dính này và sau đó thoát ra ngoài trong lò sấy dưới dạng hơi. Một công đoạn khá phổ biến ở tesa.
Ở công đoạn thứ ba, chất kết dính phun phủ nóng được sản xuất. Tại đây chất kết dính hóa lỏng bằng cách đốt nóng và trộn trong một máy ép đùn, một dạng máy xay thịt. Chất kết dính này sau đó cũng được dán đều lên lớp nền thông qua một khe rất mỏng.
1 / 1
Công nghệ sử dụng dung môi và nước: Hòa tan và trộn nguyên liệu với dung môi hữu cơ hoặc nước để điều chỉnh hàm lượng chất rắn. Phủ lớp nền bằng chất kết dính đã hòa tan. Bay hơi dung môi trong ống sấy
Sản xuất chất kết dính: Phức tạp, Chi tiết và Thú vị
Các bước sản xuất khác có thể cần thiết đối với một số loại chất kết dính và ứng dụng. Ví dụ: chúng tôi xử lý hóa học hay vật lý lớp nền để chất kết dính bám lên tốt hơn. Nếu chúng tôi không tìm thấy thứ gì đáp ứng yêu cầu của mình, chúng tôi sẽ tự mình sản xuất vật liệu nền và tùy chỉnh theo nhu cầu cụ thể. Ví dụ: khi cần sản xuất chất kết dính có độ trong suốt như tinh thể.
Trong ngành công nghiệp điện tử, băng keo của chúng tôi một phần được dùng để gắn các lớp khác nhau của màn hình điện thoại di động. Tất nhiên bạn sẽ không nhìn thấy nó sau này, do đó các đặc tính quang học của băng keo phải được thiết lập hoàn hảo. Sức căng bên trong trên vật liệu cũng gây rắc rối như những tạp chất. Hạt bụi nhỏ nhất cũng có thể làm cho băng keo không đảm bảo được độ trong suốt quang học. Do đó, chúng tôi tạo ra những giải pháp đặc biệt trong một phòng sạch cấp 7. Đó là một phòng có không khí sạch hơn 1.000 lần so với trên đỉnh của một ngọn núi. Trong môi trường gần như không có bụi này, chúng tôi phủ film sao cho kín không nhìn thấy nữa. Và không nhiều nhà sản xuất chất kết dính có thể làm việc này.
Cơ sở phòng sạch tại nhà máy tesa Hamburg
Xưởng sản xuất tại nhà máy tesa Offenburg
Phủ băng keo: Một công đoạn cần rất nhiều không gian
Trong quá trình phủ băng keo, vật liệu nền chưa ở dạng dải hẹp và dài, mà vẫn ở dạng các dải rộng và to. Vật liệu nền gồm vải, màng nhựa, xốp hoặc vật liệu khác. Lớp nền được quấn bởi một cuộn rộng khổng lồ sau đó được phủ, sấy khô nếu cần trong công đoạn đó, và cuối cùng toàn bộ dải lớn được quấn lại. Khi băng keo là loại hai mặt, thì cần thêm lớp tách khi cuộn. Sau đó, công đoạn bắt đầu tiếp nhằm phủ các mặt khác của băng keo. Chỉ sau công đoạn này thì các cuộn lớn mới được cắt bằng một máy khác có nhiều dao cắt cuộn nhỏ để tạo ra nhiều cuộn nhỏ. Các cuộn này sau đó được đóng gói và gửi cho khách hàng.
