tesa HAF® 8410

Khuyến cáo kỹ thuật cho ứng dụng thẻ thông minh: Các giá trị sau đây là các khuyến nghị cho các thông số máy hoạt động. Xin lưu ý rằng các thông số máy tối ưu phụ thuộc nhiều vào loại máy, vật liệu làm thẻ và chip, cũng như yêu cầu của khách hàng.
1.Công đoạn dán ép - bước đầu:
Trong quá trình Công đoạn dán ép - bước đầu, băng keo được ép lên băng chuyền module. Công đoạn này không ảnh hưởng đến thời gian sử dụng của băng keo. Các linh kiện đã trải qua công đoạn này có thể được lưu trữ trong cùng khoảng thời gian như băng keo
Cài đặt máy:

• Nhiệt độ 120-140 ° C
• Lực ép 2-3 bar
• Thời gian 1,5-2,5 m / phút.

2. Gắn module:
Trong quá trình gắn module, các module đã được dán ép là các miếng diecut lấy từ băng chuyền module, định vị vào trong khoang thẻ và kết dính cố định với tấm thẻ bằng nhiệt và lực ép. Trong công đoạn này, việc xử lý chính xác tùy thuộc vào loại dây chuyền dập thẻ được sử dụng. Tùy thuộc vào loại dây chuyền dập thẻ, có thể sử dụng một công đoạn hay nhiều công đoạn. Ngày nay, hầu hết các máy dập thẻ có nhiều công đoạn thông dụng hơn.
Quy trình một công đoạn:
- Cài đặt máy:

• Nhiệt độ¹ 180-220 ° C
• Lực ép 65 N / module
• Thời gian 1,5 giây.

Quy trình nhiều công đoạn (2 hoặc nhiều lần gia nhiệt)
- Cài đặt máy:

• Nhiệt độ¹ 180-220 ° C
• Lực ép 65 N / module
• Thời gian 2 x 0,7 giây / 3 x 0,5 giây

¹Nhiệt độ được đo bên trong khuôn gia nhiệt. Khuyến nghị điều chỉnh nhiệt độ khác nhau cho vật liệu thẻ khác nhau: PVC 180-190 ° C ABS 180-190 ° C PET 190-200 ° C PC 200-220 ° C
Giá trị độ kết dính đạt được trong điều kiện phòng thí nghiệm tiêu chuẩn. Giá trị đảm bảo giới hạn khi kiểm tra với từng lô sản xuất (Chất liệu: nhôm / điều kiện kết dính:. Nhiệt độ= 120 ° C; Lực ép = 10 bar; thời gian = 8 phút). Điều kiện bảo quản theo quy định thời hạn sử dụng của dòng sản phẩm tesa HAF®