tesa HAF® 8412 ACF

Zalecenia techniczne:
Niżej podane wartości to zalecenia wyjściowe dotyczące parametrów maszyn. Należy pamiętać, że optymalne parametry są w dużej mierze uzależnione od typu maszyny, poszczególnych materiałów przeznaczonych do produkcji korpusów kart i modułów chipowych, a także od wymogów klientów.
1. Laminowanie wstępne:
Podczas wstępnej fazy laminacji taśmę przylepną laminuje się na pas modułowy. Ten etap może być częścią ciągłego procesu produkcji lub stanowić odrębną fazę. Etap laminacji wstępnej nie ma wpływu na okres trwałości taśmy przylepnej. Wstępnie zlaminowane pasy zawierające moduły można magazynować przez taki sam okres czasu co taśmę przylepną.
Ustawienia maszyn:

• Temperatura 130 – 150 °C
• Ciśnienie 4 - 6 bar
• Czas 1,5 – 3,0 s

2. Wtapianie modułu:
Na tym etapie uprzednio zlaminowane moduły wycinane są z pasa wykrojnikami, wkładane w zagłębienia w karcie i trwale mocowane do jej korpusu pod wpływem wysokiej temperatury. Precyzyjna obróbka na tym etapie zależy od typu zastosowanej linii technologicznej. Obecnie najczęściej spotyka się następujące procesy produkcji:
Proces jednoetapowy - Ustawienia maszyn (niska temperatura):

• Temperatura¹ 160 – 180 °C
• Ciśnienie 80 - 130 N/moduł
• Czas: 2,0 – 4,0 s

Proces jednoetapowy - Ustawienia maszyn (wysoka temperatura)

• Temperatura¹ 180 – 200 °C
• Ciśnienie 80 - 130 N/moduł
• Czas 1,0 – 1,5 s

Proces wieloetapowy (2 lub więcej pras do tłoczenia na gorąco) - ustawienia maszyn:

• Temperatura¹ 170 – 200 °C
• Ciśnienie 80 - 130 N/moduł
• Czas (każdego etapu) 0,7 – 1,2 s

¹ Temperatura mierzona wewnątrz prasy
Warunki przechowywania zgodne z zasadami utrzymania trwałości produktów tesa® HAF.